一、安装
1、安装基础：机器应安装在坚实、平整的水平地面上。
2、接地：接地螺钉上应接截面积不小于2.5MM绿—黄双色铜线，使接地电阻不大于4欧姆。
3、接电：输入电压： 380V 50Hz
4、检查油路
5、将机体后盖打开，油箱的油面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空，加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
二、调试
1、将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。将连动开关拨到关位，踩下脚踏阀调整溢流阀，顺时针方向拧动溢流阀调整手轮，系统工作压力提高，反之系统压力降低。
2、将连动开关拨到开位，将控制面板上的定位调为2S~3S。退刀出厂前已调整好，一般情况下，无须调整。特殊情况下，可打开电器箱，将时间继电器加以调整。
3、将装好角码的型材置于压紧定位块前方，45度接缝处的外角点对准压紧定位块90度内角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配作各种定位块。
4、主定位块前后位置的调整：踩下脚踏阀使主定位块运行到前极限位置，然后旋转定位缸调整手轮，最终使主定位块达“图二”所示位置。
5、压紧定位块的调整：松开压紧螺钉，对压紧定位块高低位置进行调整，使其相对于主定位块之沟槽上下对称。然后对其前后位置进行调整：首先将要组角的型材装上角码，放于主定位块前的定位位置，再松开压紧螺钉，调整压紧定位块的前后位置，最终使型材正确定位。完毕后将型材拿出。
6、组角刀位置的调整：松开压紧螺钉，使两组角刀的上下位置对称分布于压紧定位块的上下两边，并不超过型材边缘，将螺钉压紧。旋转滑板调整手轮，对组角刀前后位置调整。调整到组角刀的最大行程时，其位置应达要求。
7、样件试冲。
