近年来，公司认真贯彻和落实国家和宁夏自治区政府关于节能减排方面的政策和相关精神，紧紧围绕“十二五”期间的节能目标，通过完善组织管理、加快技术创新、调整产品结构等措施，不断推进节能工作，节能降耗取得显著效果。
公司高度重视能源管理工作，坚持把节能工作与完善组织管理相结合，强化节能效能监察。根据管控一体化改革后新的组织架构，建立了由公司总经理负责的能源工作领导小组，明确领导小组成员分工、职责，强化对能源管理工作的领导和协调。各生产单位相应调整了能源管理组织网络，配备了能源管理员和专门的统计人员，形成了从公司到各分（子）公司、车间、班组的四级能源管理组织网络，实现了全员管理，严抓能源计量工作，一级、二级配备率均已达100%，为节能工作奠定良好基础。
在做好能源管理基础工作的同时，公司加快技术创新，以科技创新推进节能降耗工作开展。在电解铝产业成立科技攻关小组，积极采用先进实用技术，强化科技对指标提升、节能降耗、降本增效的贡献，在青铜峡350kA和宁东400kA两个电解系列应用的基础上，推广应用“双阴极钢棒技术”，不断降低能耗。开展电解槽氧化铝料位遥测系统研制研究，实现对电解槽原料物位的实时监控。大力推进清洁发展机制CDM碳资产开发，积极将节能降耗明显、经济和社会效益显著的项目申报联合国CDM项目，增强科技创新效益。
能源管理工作的扎实开展及科技项目的推广应用，为公司带来了显著的节能效益。采用国内最先进的双阴极钢棒技术改造的青铜峡350kA电解系列，改造后电解铝交流电单耗同比下降了545kWh，每年可节电1.49亿kWh。投资5000万元的供热节能改造项目，每年可节约标准煤1.21万吨，减少二氧化硫排放量359.24吨，减少二氧化碳排放量3.52万吨。《电解铝固体废弃物无害化利用技术项目》已建成一条年处理1万吨废阴极炭块和年处理1000吨废炭化硅—氮化硅耐火砖高技术生产线，实现了电解铝固体废弃物综合处理回收的产业化，并通过国家验收。中卫香山风电一期、二期工程已在联合国CDM执行理事会成功注册，每年可实现较好碳减排收益。
