慧聪塑料网讯：“创新驱动进步”是巴顿菲尔辛辛那提集团的最新座右铭。“在即将到来的K2016上，我们将综合展示定制服务、现代和高品质的设备以及热门的能源效率和工业4.0解决方案。我们相信这些措施将会增强巴顿菲尔辛辛那提集团在挤出行业的领先地位。”巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官Gerold Schley在今年的K展展前预览上说。
在K 2016上，巴顿菲尔辛辛那提将展示最新的管道、型材和热成型片材挤出设备。
新型单螺杆挤出机solEX NG 75可用于生产PO管
新型单螺杆挤出机solEX NG 75
巴顿菲尔辛辛那提最突出的展品是可用于生产PO管的单螺杆挤出机rsolEXNG75。该系列机器是在已投放市场的solEX系列挤出机的基础上改进而成，提供了完全重新设计的机筒螺杆组合。
与原来的挤出机相比，NG系列挤出机拥有较低的熔点温度，恒定的压力增强，维护成本较低，产能较大。由于驱动能量和能量损耗较低，NG系列挤出机的能源成本可减少高达15%。
除了这款新型的PO挤出机，巴顿菲尔辛辛那提还将展示快速尺寸变化系统(Fast Dimension Change，简称FDC)。届时展台上还将展示管接头、校准套筒和真空罐。
有了快速尺寸变化的管接头，熔体间隙可进行调节，模头便无需进行转换。因此，它可适用于大部分直径尺寸的管道。外层的适配器集成在可调试的模具中，提供换色所需的最短清洗时间。
快速尺寸变化的校准套筒采用活动元素而非固定的校准缸，可调整适用于几乎每一种直径尺寸管道。该校准套筒还不会在最终成品上留下任何标记。1.5米长的快速尺寸变化真空罐通过剪刀式升降台，来调整与伺服电机的高度。高度灵活且简易调整的密封技术保证了真空罐的安全密封性。
XXL版本挤出机中的多点触控堆叠辊
巴顿菲尔辛辛那提已为日益增长的包装片材市场做好准备，推出热成型片材挤出设备。在K2016上，巴顿菲尔辛辛那提将展示XXL版本挤出机中的多点触控堆叠辊。
它们能够高速生产出厚度公差小于≤1%的无压力片材。新研发出来的XXL的XXL栈辊表现出极高的性能能。它的输出产能可达到3吨/小时以上，视片材的宽度和厚度而定，片材的质量也有保证。
完整的挤出生产线同时还需要配备控制技术，届时巴顿菲尔辛辛那提将展示一台现代化的21.5”全高清横向触控显示屏。它还具备额外的功能，可满足工业4.0的需求。
“世界各地的客户都看好这一技术，我们也已经在全球各地安装了这一系统。”巴顿菲尔辛辛那提首席技术官Henning Stieglitz博士说。
两款新研发的双螺杆挤出机
巴顿菲尔辛辛那提还将展示几台可用于管道和型材生产的双螺杆挤出机。其中的亮點是两款完全新开发的锥形双螺杆挤出机，经过全新加工单元设计，应用范围比较广泛。
除了加工技术，整套双螺杆挤出机是根据实际经验进行重新设计和优化。挤出机的吞吐量覆盖范围较广，可处理不同的挤出配方。除了灵活性，该挤出机可较温和地进行熔融加工，操作也较为方便。
巴顿菲尔辛辛那提将展示两台NG系列的挤出机，可单独进行挤出生产的conEX NG 65以及共挤的conEX NG 54挤出机。conEX NG 54安装在基座上，搭配twinex 93ep作为主挤出机。这个新的基座适用于各种安装，由于采用模块系统，可根据需求进行调整。显示屏则为加工商提供了高度的灵活性和最佳价格性能比。
此外，conEX NG 54还将突出其节能包——包括同步电机和各种附加功能，可大大降低了挤出机的能源消耗。
