慧聪化工网讯：随着*政策出台、环保严格要求的影响下，“油改水”大趋势、新技术、新产品在木器涂料应用增加推动木器涂料的发展。同时木器涂料也面临遭遇多重挑战，如水性木器涂料性能不如油性漆、涂装工艺转变等技术难题，*环保政策对行业影响等。12月3日，借“2018中国涂料产业峰会”的契机，买化塑创新者沙龙（木器涂料）再次回到广州，针对木器涂料产业面临的发展问题，从企业生存、发展多方面思维碰撞，推动我国木器涂料产业健康、绿色发展。
广东百川化工有限公司技术总监莫荣飞作为木器涂料企业代表应邀参加了此次沙龙。
广东百川化工有限公司技术总监莫荣飞
《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）》要求，广东省2020年水性、UV替代比例达到60%以上。莫工表示：从当前来看，水性、UV在国家导向上比较明显。市场中水性木器漆、UV漆的推广仍有很多痛点，经过几年的发展国内企业在UV的推广方面积累了比较丰富的实战经验，涌现出一批如展辰涂料、长润发、君子兰等代表性企业。
但由于水性漆、UV漆的发展时间没有油性漆久，生产企业面临很多推广中的问题，主要表现在三个方面：一是质量隐患，水性漆存在成膜后，随着气候变化有质量隐患，容易引起家具企业索赔，赔款金额比较大；二是效率不高，面临运营成本的增加；三是涂装方式的不同，水性漆、UV涂料的喷涂方式与油性漆不同，需要加大喷涂线的投入，调整喷涂方式，对涂装工人和企业涂装线进行培训和改造，也是企业要面对的问题。
同时水性漆、UV漆的技术研发、维护成本相比油性漆高，一个油性漆的销售人员，经过多年的打磨，遇到PU\PE的技术问题，可能不需要技术人员到现场，销售即可解决问题，节省时间和成本。而水性漆、UV涂料则必须由专业的技术工程师进行处理。各种差旅费用、时间费用导致企业的成本负担加重。
由于我国南北方气候差异大，对水性产品也带来挑战，如长润发和展辰各地有工厂在模拟温湿度方面效果比较好，如果只在一个区域有工厂就面临气候变化对产品漆膜带来的影响，还有一个问题就是基材的变化，比如封闭做的不到位，也会影响最终的效果。如北方秋天干燥的情况下，湿度太低不行，油底水面结合过程中，不知道什么时候会附着力不好，存在质量隐患。
通过国家的各种政策的推出，坚持环保的方向，是不可动摇的，但是水性木器漆如何破局，需要产业链的共同努力，从上游原材料，如做乳液、树脂的开发，到中间的调漆应用，到终端家具厂的使用。水性的施工宽容度不如油性漆，油改水趋势下，全方位推动下，上游材料、涂料企业、家具企业共同努力，建立一个可以互相学习的平台，从原料，生产到施工各个不同的阶段进行深入学习。终端对水性很陌生。水性漆作为一个新产品需要经历时间和实战的考验。
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