冷媒系统安装规范
（1）定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。多个系统并行必须保证管道顺直，高度一致。
（2）铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架，吊架间距铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2m。冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m；铜管垂直安装时，管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于3m；冷媒管管径大于20mm时，支吊架间距不应大于2m。
（3）铜管的焊接。焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊焊接时，须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走配管内的空气焊接过程中应用氮气进行保护，防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口骤产生裂纹
（4）配管的扩口连接。铜管的切割应尽量使用割管器切割，注意防止铜屑落入管内扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷
（5）配管的冲洗配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。（注意，所用的气体只能是氮气，不能用其它气体，如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。
（6）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。
冷凝水系统安装规范
（1）吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。吊架间距：横管1.0米，立管2.0米，每支立管不得少于两个。
（2）冷凝水管道坡度不小0.5％，不得出现倒坡。
（3）不准将排水管与污水管或者其他排水管连在一起，原则上应单独排放。
（4）不得将排水管与冷媒管捆在一起。
（5）排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出。
（6）管道连接完成后，应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通，一方面检查其是否漏水。
（7）支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。
（8）主管应选择合适的管径。根据连接室内机数量的增多，管径也要相应增大。
（9）水管（直接、弯头、三通）连接处必须U-PVC胶进行粘接，确保不漏水。与机器的连接处必须粘接牢固并进行保温。
（10）有水泵的机器必须设置存水弯。
保温管的安装规范
（1）保温材料的选择一定要符合相关技术要求。不得私自更换品牌及厚度。
（2）机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。
（3）保温材料接缝处，用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防止水气进入，造成凝露。
（4）并行的气液配管，必须各自保温，不可共用一条保温管。
（5）如需要有包扎带进行包扎，应做到包扎紧，无漏包，对穿墙处应重复包扎。
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