慧聪化工网讯：“今年进入最后一个月了，是完成全年效益目标的关键时期，我们要全力以赴，坚决打好效益攻坚战，为实现全年目标做贡献。”连日来，海南炼化反复传递着这样的声音。该公司在市场低迷的不利情况下，努力实现国内首套大型国产化60万吨/年芳烃联合装置安全、稳定、优化运行，前11个月该装置经济效益、能耗指标等始终保持同行业领先水平。
稳定运行夯实创效基础
在海南炼化副总工程师、芳烃部部长修振东看来，装置的安稳运行是一切工作的基础。“我们就像对待自己的亲生孩子一样对待每台设备，要让每台设备充满活力、平稳运行。”
为夯实装置安稳创效基础，海南炼化下大力气狠抓设备精细化管理，把每一台设备都当作“心肝宝贝”。这些“宝贝”是不是“健康快乐”,直接关系到装置的经济运行水平。为此，该公司以“刻样板”为抓手，明确样板标准，规范设备现场标准化管理。一是通过设立党员示范岗，发挥模范带动作用，以点带面，推动设备管理水平上台阶；二是通过实行装置按班组划分责任区域，由责任区域的承包班组负责定期工作；三是重点优化巡检路线及巡检内容，对每一台“宝贝”细心呵护，加强高点、远点、高温、高压部位的巡检，实施大机组“点检”制度，把关键机组列入“重点保护”对象，经常对它们的“身体状况”进行监测和故障诊断。
“现场巡检要干什么？检查设备是否正常完好，管线有无泄漏……”，芳烃部二单元年轻小伙池胜刚聊起来如数家珍、头头是道。正是由于他的精心巡检，才发现了二甲苯重沸炉鼓风机轴承隐患。8月6日，池胜刚对鼓风机进行例行巡检，发现鼓风机轴承振动速度为2.0毫米/秒(报警值为4.8毫米/秒)，虽然处在正常振动范围内，但对比年初记录数据1.4毫米/秒，风机一直处于持续缓慢上升的状态，且振动加速度较高，可能存在异常情况，经专业人员准确判断处理，消除了隐患，避免了因设备故障导致装置非计划停工。这是海南炼化加强设备管理的一个缩影，正是依靠层层落实责任和精细管理，芳烃装置今年未发生非计划停工及重大生产事故。
优化运行提高市场竞争能力
既然无法改变市场，就要改变自己来适应市场形势。“今年以来，芳烃产品价格持续低迷，高负荷运行模式已不适应当前市场形势，只有不断优化运行，才能提高自身竞争力。”芳烃部副部长王勇说。为确保完成全年生产效益目标，海南炼化不断优化生产运行方式和资源配置，努力实现效益最大化。今年以来采取了“吸附稳负荷、抽提高负荷、歧化变负荷”的运行模式，根据原料供应及市场情况，吸附分离单元保持稳定负荷，抽提装置加工全部来料，调整歧化单元负荷，保证全装置C8A平衡。在此基础上，减少高价甲苯外采量，提高调和汽油组分，增效达500万元。
为提高国产化芳烃的竞争力，海南炼化将PX产品纯度自2015年5月起由99.7%提高至99.8%，高于行业标准优等品生产标准。通过不断优化注水行程、二区回流比、异构化反应条件、精馏塔的操作条件等手段，提高吸附剂对PX的有效吸附孔容，PX纯度提高后，单程收率不但没有下降，反而由98%提高至98.8%，比设计值高出1.8%，提高了芳烃产品的市场竞争力。
节能降耗挖潜增效
芳烃联合装置除了有“亚洲第一塔”之称的二甲苯塔外，还有一个偶尔闹“小脾气”的“掌上明珠”——二甲苯塔加热炉,它的好坏直接关系到装置的整体运行水平。海南炼化芳烃部二单元负责人介绍，装置运行初期，二甲苯塔加热炉存在配风、燃料供应存在抢量现象等问题，为此芳烃部二单元安排专人负责加热炉调整，并要求做到精调、稳调、细调，甚至有时候为了摸清加热炉的“脾气”，一个班组四五个人整夜围着加热炉转，调整优化加热炉参数，保证加热炉最优运行。目前，加热炉燃料气消耗总量为15.9吨/小时，较去年同期降低了3.5吨/小时。“仅将调节加热炉这一件事做好，每个月就可以多创超过100万元的效益，效益就是这样一点一滴抠出来的。”芳烃部二单元主任白锐说。
与此同时，海南炼化还设立了芳烃装置班组计量员，开展班组能耗核算。通过采取降低溶剂比、调整水冷温差、提高蒸汽品质、间断启停风机等措施，有效降低装置能耗。通过优化加热炉操作，使加热炉热效率保持在94%以上，减少了燃料气用量，持续降低装置能耗；针对低温热水发电机组运行不稳定情况，联合专业管理部门、厂家开展技术攻关，解决了低温热水发电机组故障，提高了装置发电量。
