慧聪化工网讯：“一个连续管作业队可代替3个常规作业队，密闭的、机械化的作业施工，安全、环保、高效。目前，连续管压裂工艺技术可覆盖油田新井直井压裂、新井水平井压裂、外围大规模体积压裂，是缩短油田新井建产投产周期的有效手段，推动了油田绿色环保、带压作业的新变革。”12月2日，井下作业分公司工程地质技术大队带压作业室书记刘岩在采访中介绍说。
目前，大庆油田连续管业务已从常规作业推广到修井、压裂施工，技术水平走在国内外前列，并创造多项连续管国内外施工记录：直井细分压裂30段、水平井切割体积压裂64段、单趟管柱最多压裂42段、最大施工排量16.5方每分钟、加砂排量12方每分钟，打破常规油管的限制……每一次突破，都是技术创新的结果，都是技术实力的飞跃，都是油田连续管施工能力的升级。今年8月，中石油在井下作业分公司召开了连续管观摩会，对大庆油田的连续管技术及施工经验等进行了分享。
记者了解到，在连续管施工中，工具是利器，工艺是手段，施工队伍是保障，通过多部门通力合作无缝衔接，最终实现了新突破。工具是利器，是前提。早在几年前，井下工程地质技术大队带压作业室和工程机械室开始配合攻关，设计适用于连续管压裂施工的工具。工具定型以后，技术人员又提出新目标：实现单套工具压裂更多段。这就需要工具强度的保证。
技术人员边寻找边试验，精选喷嘴材料，创新设计出新型Y211密闭封隔器和防溅喷枪等工具，又优化了整套工具的结构，工具性能得到大幅提升，为突破国内记录提供了“硬件”保证。工艺是执行手段，是操控方法。把连续管压裂技术由水平井拓展到直井，实施精控改造，实施缝网压裂，是大庆油田的创举。带压作业室负责连续管压裂施工的工艺设计，技术人员与采油厂、工程、地质等相关人员结合，多次讨论后形成一个优的压裂方案。同时，创新现场工艺控制技术，通过对射孔、压裂方式的优化，在J55低钢级套管内实现环空加砂压裂;针对各小层物性差异，优化设计不同改造规模，将小层排量较以往提高2.5至5倍，实现了潜力层100%的精控改造。
据技术人员介绍，针对长垣“双特高”多油层系的小层多、厚度小、隔层薄等特点，以及外围致密油水平井开发形成的连续管精控压裂和切割体积压裂等系列技术，已成为大庆油田连续管最大的特色工艺，为储层改造挖潜提供了重要的技术支撑。直井连续管精控压裂业务的拓展和连续管直井缝网压裂技术的试验成功，在大庆油田压裂技术发展史上具有里程碑意义。技术人员还提出设想，对油田老井连续管压裂进行工艺技术研究，进一步拓展连续管的业务范围。
