慧聪塑料网讯：广州市佳速精密机械有限公司由广州新力集团与台湾佳速机械工业有限公司合资组建而成，专业设计制造各种规格型号的自动化机械手和数控机床以及“一步法”注-拉-吹中空成型机，同时还提供模具设计制造的全套服务。公司在消化吸收国际先进技术的基础上，开发出了经特别改进的佳速牌一步法注-拉-吹中空成型机，并获得了国家专利。
广州佳速：好风凭借力 握势而行之
目前公司在大陆、台湾拥有上万平生产厂房、大型加工母机、数控钣金设备、各种精密检测仪器及二十多名专业研发技术人员和近二百多名制造、销售服务人员，能及时为客户提供完善的选型、售后、操作培训、加工技术培训等各项服务。数年来，本着精益求精、客户至上的经营理念，佳速精密机械走出了一条快速、成功的发展之路。
注（拉）吹成型的产品从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行，无飞边，无水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。
随着食品、药品、化妆品的包装瓶及高档日用品的要求日益提高，用挤吹、注塑的方法生产的产品已不能满足要求。如何应对塑料成型设备单一也成了企业向新高度迈步的一道难题。要想改变塑料成型设备的单一模式，只有将成型技术整合在一起，研发新的成型设备。在这样的发展趋势下，佳速专业的精英研发团队依靠自主创新，成功研发出了拥有多项国家专利的全自动一步法注-拉-吹中空成型机。
广州佳速公司副总经理黄文群先生向笔者介绍，全自动一步法注、拉、吹中空成型机，从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行，无飞边，无水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品可以比无拉伸吹塑的产品更薄，因而可以节省约50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特点外更有高速、节能、环保等优点。该设备成型转盘部位采用伺服电机驱动，从而使上下模合模时定位精准，还可根据产品形状大小不同调节转盘运转时间，避免液压油对产品的污染，实现产品生产过程中人手无接触，确保产品清洁卫生；料筒温度，模具热流道温度采用PIT精确控制；从注塑瓶胚到吹塑成型再到产品取出，在同一台机同时完成所有加工程序；不需要更换注塑螺杆，可实现在同一台机上生产多种不同型号的塑胶原料，比传统注拉吹设备节省更多的资金及人力资源；机器结构紧凑，占地面积小，节省空间。
公司生产的佳速牌JASU注(拉)吹中空成型机是在消化吸收国际最先进的机型并加以重大改进而成，并获得国家专利，具有全自动、无废料、高效率、最省电等优点，不需要对瓶胚重复加热即可实现高速成形。由于利用瓶胚成形时的原有热量进行拉伸-吹塑，带来的优点是再加热所需加热能耗的费用为零、缩短了瓶胚的冷却时间，实现冷水设备的小型化配置；排除成形不利因素、最少的成形步骤；大幅度减少了原材料搬运所需的成本。综合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬运费用。例：以运19g的500mL水瓶的箱子为例，如果是1m3的箱子，可以装入约1024个瓶子。瓶胚约可以装入9280个。原料则可以装入约合56421个瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型机由于是从原料直接完成产品容器成形，搬运费与瓶搬运费相比，可以削减98.2%，与瓶胚搬运费相比，可以削减83.6%。
黄副总讲到，该设备不仅满足了市场对包装瓶高品质的要求，而且节能、环保、全自动控制，操作简便、生产效率高，机器结构紧凑，占地面积小，节省空间，大大降低了材料、人工及能源等各项成本。自推出市场以来，得到了广泛客户的青睐，去年销售业绩取得了近翻倍增长，今年上半年已经完成预期目标，跟去年同期相比增加了10%，目前已经签约的订单排到了九月。
