【慧聪表面处理网】摘要：针对一般厂矿机修车间在中小电机的维修过程中，电机转子的绝缘浸漆质量差、效率低、环境差的情况，采用加装简易真空浸漆设备的方法，可以很大程度上提高浸漆质量、节约工时、节省材料，值得借鉴使用。
关键词：简易真空浸漆 设计应用
1问题的提出
林西矿机电科电机组承担着全矿的中、小电机的维修任务，由于全矿井下设备多，使用电机的数量非常大，而维修人员又少，所以维修压力特别大，这就要求要想尽一切办法优化工序、提高维修质量，从而延长电机的使用周期，另外还要节约工时、提高效率。
在电机的修理过程中，转子浸漆是主要的一道工序，而且浸漆的效果直接影响着电机的绝缘性能，也就决定着电机的使用寿命。电机组原来的浸漆方式就是在一大桶内放进绝缘漆，把绕好线的转子放进大桶，通过绝缘漆的自然渗透来完成浸漆工序，采用这种方式浸漆，由于转子匝间存有空气，造成绝缘漆无法完全浸透，从而影响了转子的绝缘性能，也就影响了电机的使用效果，加大了电机的返修率，间接地造成维修任务量大这种恶性循环。另外使用这种敞开式大桶浸漆效率又很低，每次只能浸一个转子，每次要浸20～30分钟，而且敞开式大桶绝缘漆对车间环境污染又较大，不利于职工的身体健康。所以从提高浸漆质量、提高电机的使用寿命、改善职工作业环境、提高工时效率等方面考虑很有必要改进这种浸漆工艺。
2设计方案
真空浸漆这种工艺在大型专业化制修厂已有广泛应用，而在矿山的一般机修车间投入这种大型的专业化设备存在很多困难：生产环境的制约、人员素质问题、设备维护等等，所以从矿山的实际出发，考虑到安装维护方便、操作流程简易又能达到浸漆工艺要求，就设计了这套真空浸漆设备。
2.1动力装置
该套浸漆系统的核心设备就是真空泵，由于电机组负责维修的都是中小型电机，而且以21kW直流电机为主，所以从该型电机转子浸漆真空度的要求方面考虑，选择的真空泵型号为2X-70型旋片式真空泵，该泵的主要技术参数为：
抽气速率：70升/秒
极限真空度：6×10-2帕
电机功率：5.5千瓦
2.2浸漆装置
该系统浸漆装置主要包括浸漆桶、储漆桶及连接管路组成。
浸漆桶设计成圆柱形，主要考虑增大容积，提高利用率。浸漆桶直径900毫米，桶高800毫米。浸漆桶上盖采用悬臂吊盖，可以升降旋转，主要通过丝杠螺旋结构来实现上盖与桶体的密封和打开，上盖与桶上沿的密封采用10毫米的O型密封圈。这种结构操作省力，密封性好，方便使用。在浸漆桶内部安有用来固定转子、保证转子垂直稳固放置的支架，一次最多可以同时放进6个21kW电机转子。浸漆桶桶盖上安装一个0.1兆帕的真空表，用来控制桶内压力。整个浸漆桶放置在平台或支架上，桶底标高要略高于储漆桶的最大高度，以利于绝缘漆的回流。
