胡雄峰,郑应霞 华东勘测设计研究院水机所,浙江杭州 310014
摘要:目前水电站的油罐防腐仍然沿用20世纪80、90年代的技术,即油罐内壁涂S54-1白聚氨酯耐涂料两道,油罐外壁以H06-14环氧漆打底,外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。通过借鉴石化行业油罐防腐的经验,推荐了一套适用于水电站油罐防腐要求的新技术———水电站油罐内壁的底漆采用环氧富锌防腐蚀涂料,面漆可采用浅色的环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,油罐外壁底漆采用环氧漆打底,外涂灰色环氧磁漆两道。
关键词:油罐;防腐;涂料;水电站
中图法分类号:TV735 文献标志码:A 文章编号:1001-4179(2010)21-0028-04
油罐的腐蚀泄露会对油库区的安全和环境造成极大威胁,水电站内一般都设有透平油库及绝缘油库,而这些油库都少不了储油罐。因此,对水电站内油罐的防腐保护是十分必要的。油罐防腐的质量决定了油罐是否能够长久安全运行,防腐技术的应用不当,会给电站的运行带来安全隐患。目前,水电站的油罐防腐还是沿用20世纪80、90年代的防腐技术,这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。随着国内防腐行业的迅猛发展,越来越多的新型防腐涂料逐渐应用到石油行业油罐的防腐施工中,大大提高了油罐的防腐水平。因此,水电站油罐防腐技术的更新迫在眉睫。
1油罐防腐概述
1.1油罐腐蚀原因
腐蚀是金属因外部介质化学或电化学作用而引起的破坏,由于所在环境状况不同,其腐蚀原因也不同。
由于钢制油罐材料本身的组织、成分、应力及表面不均匀等因素在周围介质(水、离子浓度)作用及环境温度变化条件下,易形成宏观或微观电池,极易产生腐蚀。地面钢制油罐一般外壁有良好防腐蚀处理,腐蚀较轻,而内壁腐蚀主要是电化学腐蚀,腐蚀严重部位集中在罐顶、罐底水相部位、水油界面、油气界面。
1.2油罐防腐措施
防止油罐腐蚀的主要方法必须从金属和介质两个方面来考虑。常用的方法有以下4种:
(1)选材。选用低碳(含碳量低于0.2%)、低硫、低磷(硫、磷含量低于0.5%)钢材做油罐材料。这样的防腐效果最好,但油罐的造价较高。
(2)涂料防腐。涂料防腐蚀是依靠涂层将钢基与腐蚀介质隔开,起到保护金属的作用。目前国内应用油罐内的防腐材料品种较多,如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。
(3)阴极保护。阴极保护技术是电化学保护技术的一种,其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流,使被保护结构物成为阴极,从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制,避免或减弱腐蚀的发生。
(4)热喷涂技术。
