慧聪表面处理网讯：蒋文中，杨利东
(河南江河机械有限责任公司，河南平顶山467337)
摘要:介绍了一种在修复结晶器铜管基体上酸性光亮电铸铜工艺。研究了溶液成分和阴极电流密度对镀层性能的影响。镀铜溶液经一年的中试结果表明，镀液稳定且几乎不产生阳极泥，镀层呈光亮的紫红色，镀铜层与结晶器铜管基体的结合力良好。
关键词:酸性光亮电铸铜;修复结晶器铜管;光泽;结合力
中图分类号:TQ153．44文献标识码:B
引言
在结晶器铜管基体表面上进行修复性酸性光亮电铸铜。由于结晶器铜管是含低磷的银-铜或铬-铜合金，在它的基体上镀上几个毫米厚的铜镀层，将出现铜镀层结合力差、长铜瘤及外观粗糙等问题。并且镀后的铜镀层还需经过铣削、外抛等机加工过程。所以，必须解决铜镀层与结晶器铜管基体之间的结合力差和镀液稳定性问题。
经多次实验，在结晶器铜管基体上获得了符合产品技术质量要求的铸铜镀层。该铜镀层厚度达到几个毫米，外观呈光亮的紫红色，结合力良好能承受铣削、外抛等机加工过程。在实验过程中，需要严格控制镀液中各成分的含量和工艺条件参数，可以提高铸铜镀层结合力和镀液的稳定性。
1·工艺配方
酸性光亮电铸铜溶液组成和操作条件为：
电铸铜操作过程中，结晶器铜管需带电入槽和出槽。
2·镀液的配制
首先将纯净水注入预用槽(带刻度)中，加入计量的硫酸，θ为45℃时，加入计量的硫酸铜，充分搅拌至完全溶解为止。随后均匀地撒入2g/L活性炭(粉末)，搅拌1～2h，待溶液澄清后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽内。此时需测量镀液中的氯离子，根据氯离子的质量浓度进行微调。在充分搅拌条件下，慢慢加入计量的亮铜-3号光亮剂。搅拌均匀后，用低电流密度电解溶液数小时，同时分析溶液中各成分的含量，控制在工艺范围内，即可开始试镀。
