【中国幕墙网】随着我国人民生活水平的提高，建筑用玻璃的使用量也越来越大，并且对玻璃的安全性能也提出了更高的要求。2001年12月国家认监委将建筑安全玻璃列入第一批中国强制性产品认证（CCC认证）目录中，使我国建筑用钢化玻璃行业得以飞速发展。据不完全统计，全国目前已有钢化玻璃生产企业2300多家，钢化玻璃生产线3000多条。产能约为7亿平方米/年，实际每年钢化玻璃产量约3.5亿平方米左右，其中国内使用量为2.6亿平方米，出口约0.9亿平方米。钢化玻璃企业遍布全国各地，尤其在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海经济圈内企业比较密集。
由于建筑用钢化玻璃企业投资规模不大，100万元左右人民币就可以购买一条国产的钢化玻璃生产线，所以行业内中小型企业、私营企业占多数。也有一些规模较大的企业，通常拥有多条钢化玻璃生产线及其它深加工玻璃生产线，但规模较大的企业数量不多，生产量所占的市场份额相对较小。
我国的建筑用钢化玻璃经过近十年的高速发展，特别是经过近年来国家CCC强制性认证实施，装备和技术水平都有了很大的提高。建筑用钢化玻璃目前已全部采用了水平钢化工艺，进口的钢化玻璃生产线约占全部生产线数量的十分之一。从装备、材料及实物质量上看，我国建筑用钢化玻璃的产品质量已逐步提高，特别是一些大型企业，产品质量比较稳定。但也有部分企业在装备、技术和管理上均处于落后水平，产品质量达不到国家标准。市场上反映的质量问题主要集中在钢化玻璃的碎片颗粒大，强度不够。另外，钢化玻璃的自爆和外观质量近几年也成为投诉的焦点。
钢化玻璃分别于2001年、2003年、2004年、2006年、2009年进行了5次国家监督抽查，2001年钢化玻璃合格率为82.9%，2003年钢化玻璃合格率为73.6%，2004年钢化玻璃合格率为69.4%，2006年第1季度浙江、上海、江苏3个省、市钢化玻璃合格率为76.3%，2009年钢化玻璃合格率为86%。
钢化玻璃产品质量的好坏，尤其是碎片状态的好坏可以从技术和管理两方面找原因。首先，钢化炉是生产高品质钢化玻璃的必备条件，始终保持钢化炉处于完好状态是生产出合格产品的前提保证。
其次，加热和冷却工艺制度设定的是否合理，操作工人的技术水平和责任心也是生产合格钢化玻璃的关键所在。还有，就是生产过程控制和产品检验工作做得是否到位。
原片质量、生产车间环境条件都会对钢化玻璃质量产生一定的影响，生产过程检验和成品检验是确保出厂产品合格的关键环节。
点评
1.对涉及不合格产品的认证企业，建议相关的认证机构督促企业进行整改，加大对不合格企业产品质量保证体系建设、完善以及运行有效性的监督检查力度。
2.我国是钢化玻璃生产大国和出口大国，但应该看到，钢化玻璃加工行业属于高能源消耗和资源消耗产业，能源的大量消耗带来了环境的污染，资源的输出并没有获得较高附加值。节约能源是我国可持续发展战略的重要组成部分，尤其在当今我国能源异常紧缺的状况下，建议国家有关部门采取适当措施，限制钢化玻璃的产能扩张，并对钢化玻璃能耗进行测量、评级和限额，解决好钢化玻璃行业的发展与能源节约问题。
3.钢化玻璃的从业人员全国应该有几十万人，提高从业人员的质量意识和操作水平是钢化玻璃行业健康发展的保证，建议有关行业主管部门和相关机构开展对从业人员的职业技能培训，实现持证上岗。【完】
