提起瓦轴集团高端汽车轴承分公司电气高级技师赵忠东，同行们都会竖起大拇指。早在2007年，赵忠东研究发明的万用仿形靠模获得了新型专利，使用该靠模既节省成本又方便操作。2010年，他解决机床开空车问题，年节约资金百万元，获得大连市技术创新优秀成果。2013年，他设计并应用机床加工防反装置，杜绝撞车事故发生，保障了设备和人身安全，还节约高额的维修资金……这些创新成果让国内甚至很多国外专家都赞不绝口。
为增强压力机的本质安全，赵忠东运用PLC可编程控制器中的微分指令先后对8台压力机进行改造，杜绝了因操作者马虎而导致压断手指的事故发生，为压力工解除了不安全隐患。与此同时，赵忠东还根据生产需要，改动了一系列的器件，增加保护器件，延长PLC内部继电器的使用寿命，合计每年为分公司节约成本15万余元。C7620车床有一个最大的缺陷是主轴电机使用寿命短，一天3000多次的频繁启动，所以经常被烧损，赵忠东采用变频器带动电机限制电机启动电流的方法来解决，年可节省电机30台，节约成本费用8万余元，同时降低停机时间，提高生产效率20%以上。
磨床采用的平衡砂轮装置是国外产品且价格昂贵，赵忠东通过刻苦研究，自制了进口砂轮平衡装置的配件，解决了该装置购买周期长影响生产的问题，同时节约了高额的采购资金。某型机床触摸屏程序丢失，赵忠东经过多次对触摸屏画面及加工程序进行编制调试，终于使该型号机床恢复正常生产，并填补了该领域的技术空白，年创造价值60余万元。经赵忠东改造的磨床测爪控制系统杜绝了事故发生，保障了设备及人身安全，提高了设备加工精度，并获国家实用新型专利证书，填补空白的同时完善了机床设计理念，提高了生产效率，创造价值过百万元。近年来，赵忠东改造6条磨装自动生产线70多台套，使得改造后的每条生产线的10多个生产工序都实现了自动化，节约了大量劳动力，降低了设备故障率，大幅提高了产量和产品精度。
值得一提的是，赵忠东的父亲赵焕勇多年前也是瓦轴的技术“大拿”，曾连续20年被评为集团劳动模范，他的母亲和妻子也都在瓦轴工作。“我们一家人离不开轴承这个行业。”赵忠东说。多年来，赵忠东坚持自学，先后运用所学的专业知识进行技术革新100多项，涉及设备300多台次，为企业创造价值上千万元，曾荣获辽宁省五一劳动奖章、辽宁省技术能手、大连市劳动模范、大连市“十佳”王亮式知识型职工等殊荣。今年，他获辽宁省劳动模范殊荣。
