慧聪化工网讯：自2015年将智能制造确立为公司转型升级发展战略至今，湖北三宁化工股份有限公司一直在持续推进智能工厂建设。公司智能工厂推进办公室主任杨文华日前接受记者采访时表示：“2018年，公司顺利完成年初确立的智能工厂建设三大任务——打牢信息化基础、抓好智能控制、加强管理系统建设。去年3月，公司还顺利通过了工信部两化融合贯标评定。新的一年，三宁化工还将继续在智能化升级的道路上稳步前行，突破部门‘围墙’，消除信息孤岛，为公司未来大发展打好信息化基础平台。”
筑牢信息化根基
“2018年，智能控制在三宁化工的煤化工、磷化工、精细化工三大产业上遍地开花，硫黄制酸、热电、环己酮、己内酰胺、甲醇精馏、合成氨装置先后实现先进控制，将分散的生产工艺控制操作点和岗位进行集中整合，推动了岗位操作向系统操作转变。公司生产装置的总体自控率大幅提升，达到96.86%。同时我们还充分挖掘DCS功能，开停车辅助逻辑判断、仪表故障诊断、皮带秤自动配比功能、产量消耗统计、库存统计、仪表软测量等多项应用得到推广，成为公司实现安稳长满优生产的重要保证，取得了显著的经济效益。”杨文华在总结2018年工作时这样表示。
据悉，2018年，三宁化工启动了数据中心建设，目前公司两地三中心的灾备机房全面建设完成，信息系统可在三个中心之间安全快速切换，集中整合公司生产、经营、视频等各项业务系统及数据，基础设施资源得以高效利用。公司还建立了跨中心一体化运维管理模式，建成万兆以太网主干环网，打造了生产控制网、生产执行网、公司管理网三层立体网络安全防御体系，全面提升了公司数据安全性、提高了资源利用率。
杨文华还介绍了在智能化基础建设方面取得的成绩：硫酸装置重点工艺参数标准偏差降低30%以上;锅炉装置实现锅炉汽机协调自动控制;环己酮装置的操作频次降低了42%，报警频次降低了19.6%，大大提高了过程的稳定性和安全性;合成氨装置实现250个基础控制回路智能化升级，40多个智能控制方案得到论证与实施，尿素单元实现实现升降负荷自动化，全流程智能控制关键技术在合成氨装置得到成功应用。
智能管理促进变革
“智能制造发展战略的推进也极大地推动了公司经营管理工作效率的改进和提升。”杨文华表示
据介绍，随着智能工厂项目的推进，公司也建立起了贯穿公司质量检验、质量控制、质量统计、质量分析与质量追溯核心流程的实验室信息管理系统，精确定位质量关键因素，追溯到岗，整体提升质检结果对质量在线优化控制能力的水平，减少了质量波动，提升了公司的质检精细化管控能力，提高实验室管理水平和自动化水平，促进2018年实验室管理变革。
为了适应信息化互联互通的要求，公司在组织结构上也进行了相应的调整，打破部门之间的藩篱，将原属于各厂的质检科及计量检定室整合成了一个检测公司，实现信息、资源共享，避免重复建设、资源浪费，提高工作质量，优化人员素质。
三宁化工还成功开发电子商城手机App，实现了公司销售应用移动化，成功地将现有电子商城功能移植到手机端，开发手机端购物App，从销售到回款的全流程中，打造了针对每一条线索、每一个商机、每一张订单、每一位销售人员的跟踪、支持和管理平台，全方位提升了公司的销售运营效率。
消除孤岛让数据增值
展望未来，杨文华表示，2019年，三宁公司将实施以管理信息化为主要目标的ERP升级计划，全面改造面向未来的财务、营销、人力资源、采购、仓储一体化平台，突破部门壁垒，消除信息孤岛，为公司的未来大发展打好信息化基础平台。
打破信息孤岛，进一部挖掘数据价值是三宁化工2019年的重点任务。杨文华表示：“三宁化工将加强数据采集、交换和集成，实现信息的高度共享和整合，打破信息孤岛，让数据资源通过整合、挖掘和转换，更好地为公司全体员工提供良好的信息服务。”
根据新的工作计划，公司将重点抓好乙二醇新项目的智能工厂建设，在机组一键启停、智能煤仓、自动包装及装车装置、生产操作一体化集中控制、工程数字化交付打造数字工厂等方面全面发力。建立4G/5G无线基站，持续推动基于物性、工艺、设备、环境等泛在感知的工厂物流网，持续提升乙二醇项目智能制造新能力，打造智能工厂升级版。
“三宁公司在‘专注化工、绿色低碳、智能制造、创新发展’战略指引下，正一步一个脚印推动信息化与工业化深度融合，数字三宁、智慧三宁的目标将不再遥不可及。”杨文华表示。
图为三宁化工中控室
