慧聪表面处理网：近期，买电器的北京消费者应该了解，无论是电视、冰箱、洗衣机，凡是一级能效的产品，国家一律补助300元。由此可见，国家对于能源消耗的重视程度。涂料作为建筑装饰材料的一种，虽然不存在耗电的问题，但其超强的VOC挥发能力已经成为涂料行业的头疼问题。
木器涂料水性化进程问题重重
近些年，随着人们对于健康意识的的增强，以及国家对于节能环保的重视加强，涂料水性化已经成为行业发展的大势所趋。但是，受环境、功能、应用等方面的影响，很多领域的涂料水性化依然前进缓慢，甚至举步维艰。一方面是这受下游市场重视成本、利润与高效率影响，另一方面是对环保、安全、低碳的忽视。因此，在水性化还没有完全覆盖涂料业的时候，环保型溶剂产品或将成为备受市场青睐的涂料原材料。
众所周之，正规品牌的内墙乳胶漆产品已基本实现全部水性化，汽车涂料的水性化进程在2010-2011这两年间也发展迅速。但是，水性木器涂料市场并不像内墙涂料与汽车涂料发展的那么“顺风顺水”，而是存在许多有待解决的问题。
下游市场需求影响水性化进程
据了解，随着我国成品家具市场的火爆，自行打造家具的消费人群也随之减少，因此木器涂料的发展更取决于下游家具厂家的需求。据了解，目前，我国家具行业市场并不规范，小型生产厂多如蝼蚁，在生产成本与涂装技术也存在很大缺陷，生产及选料更加缺乏环保性，因此真正高性能的水性木器涂料产品很难走近这些家具生产企业。
在利益与健康的平衡木上，这些小型生产商永远会站在利益的一边。数据统计，2010年我国木器涂料生产企业约有2000余家，总产量超过90万吨，VOC排放超过60万吨，占木器涂料总量约70%，假如把这些含有大量VOC的溶剂全部换成水，那么VOC排放量在约降至4.5万吨。不仅是对人身健康起到了保护作用，更会大大减少碳排放量，达到环保的目标。但是，就目前我国家具市场而言，完全使用水性涂料，无论是在涂装技术，还是成本问题，都很难实现。
生产厂家呼吁涂料环保化补贴
在涂料发展水性化这个“缓冲”时期，无论是溶剂、涂料、还是家具企业，任选在技术及生产中的变动，都有可能牵扯到成本问题。对于中小型企业而言，成本问题也许就是关系到其生存的根本问题，因此，作为下游市场并不规范的木器涂料企业，更加呼吁国家政委的支持。
2011年8月30日，以“体现环保理念，展示先进水平，为节能减排尽心尽责”为主题的2011给力水性化高峰论坛在京举行。论坛中，曾有企业人士呼吁，在涂料产业链中，是否可以效仿汽车、家电的节能与能源补贴，为涂料上下游企业，提供一些优厚的政策支持，从而更有效的提升水性木器涂料的市场比例。
低毒溶剂或将成水性化缓冲带
据了解，2010年水性木器漆的实际销量约3万吨，只占木器涂料销量的3%左右，可见市场形势十分严峻。更有业内人士指出，水性木器涂料推广将超过10年。就目前我国木器涂料市场，如果大谈水性化趋势如何，或许也就是喊喊口号罢了。如何找出一条，即可以降低VOC排放，又不会让下游企业感觉很“突然”的折中方法，或许才是最需要业内解决的燃眉问题吧。
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