- 品牌：其他
- 型号：ZSK
- 类型：振动筛
- 加工定制：是
- 公称容积：1000m3
- 转子规格：1100-1200mm
- 转子转速：390r/min
- 进浆口直径：150mm
- 筛孔直径：20mm
- 筛浆浓度：40-50%
- 出浆浓度：0.2-0.6%
- 进浆压力：0.4MPa
- 稀释水压力：0.2MPa
- 筛鼓规格：406*258mm
- 电机功率：220KW
- 工作电压：380V
- 生产能力：10-15kg/h
- 外形尺寸：1200*1500mm
- 工作转速：930
- 配用动力：Y180L-4/18.5
- 筛孔尺寸：1.1-1.5mm
- 筛选面积：0.3
- 顶部排查口径：80
一、用途和适用范围
ZSK振框式平筛是制浆造纸行业用于浆料筛选，提高纸浆质量的设备。本设备适用于木浆、草浆、废纸浆等各类浆料的筛选，可连续筛除含纸浆悬浮液中的各种杂质，例如塑料、橡皮、乙烯基氯化物、热熔物和粗渣、残留节子等。
二、主要规格和技术参数
|
型号 |
ZSK2 |
ZSK1 |
|
公称筛浆面积：m2 |
2 |
1 |
|
喷水压力（表压）Kgf/cm |
2 |
2 |
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喷水量：e/min |
30-60 |
15-30 |
|
振次：次/分 |
980 |
980 |
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振幅：mm |
10-12 |
10-12 |
|
进浆口：mm |
250×150 |
290×110 |
|
出浆口：mm |
600×200 |
350×200 |
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电动机功率：kw |
6/4 |
6/2.2 |
产品的生产能力与筛孔和筛缝的尺寸及用途有关
见下表
振框式平筛系列产品的生产能力表
|
筛机型式 |
筛孔尺寸(mm) |
进浆深度(%) |
用在在流过程中的生产能力 |
用作粗渣尾筛时生产能力 | ||
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ZSK2 |
ZSK1 |
ZSK2 |
ZSK1 | |||
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圆孔 |
Φ2.5 |
1.2 |
15~30 |
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圆孔 |
Φ3.0 |
1.5 |
30~50 |
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圆孔 |
Φ4.0~6.0 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
圆孔 |
Φ8.0~12.0 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
长缝 |
0.50 |
0.5 |
7~8 |
3.5~4 |
4~5 |
2~2.5 |
|
长缝 |
0.75 |
0.8 |
12~15 |
6~7.5 |
7~9 |
3.5~4.5 |
三、主要结构和工作原理
本机结构简单，排渣能力强、噪音小、平底筛板易于制造，操作维修方便。
本产品由筛体，激振器、减振器、浆槽、浆箱、喷水装置和弹性联轴器等部件组成。
筛体由筛框、筛板和气封室等主要组成构件。整个筛体由两根无缝钢管支承在两对减振器上，激振器是由装在主轴两端的完全对称的偏重块和轴承组成。激振器用螺栓和筛框连成一体，主轴带动偏重块旋转从而使筛体产生振动。激振器安装在筛体的重心位置上。在筛体外侧有两对减振器采用可调节的悬调式橡胶弹簧减振。橡胶减振器在启动和停机时可较平稳地通过共振区。在正常运转时借助浆位调节装置的调节作用，使浆槽内的浆面与筛板底面之间形成一气封区。当筛体在激振器的作用下，作上下运动时，密封在气封室内的空气便产生压力脉动；这种利用空气压力脉动，进行筛板自清洗的方法，既可保持筛板清洁畅通，又可减轻筛板和基础所承受的冲击负荷。筛后良浆通过阀板溢出，再由出浆口排出。电动机和筛体之间采用挠性联轴器联接，这种联轴器安装和更换零件均较方便。
本机无左右手机排列，根据现场安装布置的需要只需将防护罩对调安装，即可使电动机位于设备的左侧或右侧。
四、安装和调整
1、按照基础图要求，正确定出各纵横中环线，用混凝土浇注设备基础。基础螺栓予留孔的间距便差要求不大于10mm，孔眼要垂直。
2、基础经养生期（一般三周以上）后，进行设备安装，安装前基础面及螺栓孔要冲洗干净。地脚螺栓用汽油擦洗干净，螺纹部分涂油，并穿入机器的螺栓孔内，使螺纹露出螺母2-3扣。
3、将设备和电动机分别吊放在基础面予先置放的八块板形垫铁上。地脚螺栓按规定位置插入予留孔内，设备的各纵横中心线要与基础面的各基准线重合。
4、移动楔形垫铁，调整设备的纵横水平度和电动机的轴向水平度。垫铁要垫实，底座和基础间留25-50mm的间隙，以备向予留孔内灌浆。
5、设备的标高基准线、水平底、机器和电动机的轴向间距、地脚螺栓的位置符合要求后，向螺栓予留孔一次灌浆，要求充满机器底座和基础面之间的间隙。
6、经一定的养生期后，对机器和电机的轴向水平度精确较正，使基偏差不偏超过0.15mm/m，旋紧地脚螺母。
7、把筛体支承在减板器的橡胶筛上，安装好联轴器。调节减速器上的四个橡胶带，使微振器主轴和电动机主轴在同一轴线上，然后检查筛体是否水平，四个橡胶带的松紧程度是否一致。
8、检查电动机的旋转方向。从进浆箱一端观察：电动机位于筛体左边时，电机为顺时针方向旋转：电机位于右边为逆时针方向旋转。
五、操作和使用
1、 使用前的准备
（1）检查各润滑点，应润滑良好，无漏油现象。
（2）电动机及电器元件处正常状态。
（3）启动电机、检查筛体是否出现左右摇摆颠簸现象，若出现应进一步调整减振器上的四个橡胶带的松紧程序达到一致。
2使用
（1）由前工段送入振框式平筛的浆料应符合平筛浓度要求，尽量不在浆箱内加白水调节，避免由浓度不均而影响筛选效果。
（2）启动电机，向浆箱内加入浆料、调节好档浆的开度大小（浆箱内设置档浆板起稳定浆流的作用）。
（3）打开喷水管阀门，随着浆量的增加，旋转手轮使浆位调节阀板下降到一定高度，直到形成筛体气封室的脉动时为止（浆位距筛板50mm为宜）。
（4）停机后浆位调节阀板向上提起，将浆槽内的残留浆料排出，关闭喷水管阀门。
（5）在操作过程中，要经常检查螺栓有无松动，轴承过热减振橡胶带有无裂痕，是否过长，联轴器上的帆布圈是否损坏等等。根据不同的情况，及时找出原因，排除故障。
（6）清洗筛板时，关闭电机电源把联轴器上靠近激振器的3个M12螺栓拆下，同时卸下两喷水管，将挡浆罩翻起靠在浆箱上（2m2板框式平筛没有挡浆罩）、然后将筛体前端抬起，这样便可进行筛体浆槽及其它部分的清洗检查工作。
六、设备维护和故障排除
1、轴承壳里，每星期注油一次，换油周期为半年。选用ZG-3钙基润滑脂。
2、应经常对筛体进行清洗，检查筛板是否堵塞或破裂：如已堵塞则用钢丝刷刷洗，清除浆渣，如筛板已破裂应及时更换。
3、故障排除
（1）如果发现筛体内的纸浆长时间筛不掉，存浆较多，筛浆效率降低。说明筛孔或筛缝已被堵塞，应停止供浆，停机后用清水冲洗或用钢丝刷刷洗，清除浆渣。
（2）如果纸浆堵塞筛板现象较频繁，导致原因可能是：
a、进浆浓度太高，筛孔太
b、浆没煮好，含渣量大；
措施，降低进浆浓度，更换大孔筛板，煮透浆。
（3）如果发现筛选效率降低，良浆质量变差，可能是：
a、进浆浓度太低，而筛孔过大；
b、稀释水太多，水压太高；
c、如果筛体出现左右不规则的摇摆拨动，则可能是四个减振器上的橡胶带张紧程度不一致。
如果筛体的幅度过小，可能是筛体过低或过高，或者是筛体内浆量过多等。措施、调节橡胶带放低或升高或减少筛内浆量。
