由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。
对技术指标的要求
从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型(或750型)、920型和1050型3种。
780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小，盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使用1050型烫金机。
当前烫金机的主要技术指标有：
烫印幅面最大的烫印面积分别是780型的750mm×520mm：920型的900mm×600mm：1050型的1020mm×730mm。
烫印速度国产烫金机一般在3500-5000张/小时，进口烫金机则可达5500张/小时，现在高速的烫金机已经达到8000张/小时。当车速达5000张/小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。
烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0.24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到0.15mm以下，而对于高精度要求的，必须达0.10mm以下。
送箔或拉箔方式以前烫金机电化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发展主流为送箔。
烫印压力一般在200～250吨，且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。
纵向或横向的轴数轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3～6轴。
对飞达的要求
烫金机速度较低，对飞达的性能要求较低，但仍须满足以下主要指标。不停机飞达因为烫金机速度较低，更换电化铝需要停机，如果飞达纸堆的更换与电化铝的更换不能同步，就需要多次停车，浪费时间。
双张检测虽然与高速胶印机相比，烫金机对双张检测的要求还较低，但机电或超声波的双张检测是必备功能。
