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世界各工业领域的发展与技术进步以及人们生活水平的提高，对钢材性能的需求日益苛刻，洁净钢市场需求量的不断增大，对与钢铁冶炼技术发展有密切关系的耐火材料的材质、设计结构、生产工艺、甚至管理的创新均有直接影响。
武钢股份炼钢总厂冶炼钢种趋于多元化、系列化，洁净钢、品种钢的比例大幅增加，冶炼工艺向自动化、智能化方向发展。耐火材料工作者迅速反应，开发出大量的新技术，以满足冶炼新技术的需求，比如:新型高效转炉供气砖技术、RH精炼炉内衬无铬化技术、钢包内衬材料无碳化技术、钢包长寿节能保温技术等。
本文重点从耐火材料新技术的应用、耐火材料管理创新两个角度，介绍武钢股份炼钢总厂用耐火材料应用现状及发展趋势。
1武钢耐火材料新技术应用
1.1新型高效转炉供气砖技术应用
顶底复吹转炉冶炼技术的核心之一就是底吹供气元件。供气元件的技术发展与复吹工艺的发展相辅相成，供气元件的使用效果及寿命是影响冶炼效果的最关键因素之一，因此随着复吹工艺的发展，供气元件的发展备受关注。
为了达到低成本冶炼洁净钢，对转炉复吹工艺，尤其是对底吹供气元件提出了更高的性能要求。主要包括:
1)底吹强度提高到0.12Nm3/(min·t)以上；
2)冶炼过程中进行裸吹工艺，即供气元件处于裸露状态，表面不能采用蘑菇头对供气元件进行保护；
3)供气元件的寿命与转炉同步，即在转炉整个炉役冶炼过程中不能关闭供气元件。然而，在这种冶炼工艺下，传统的细金属多孔塞式供气元件存在不足，影响转炉炼钢顺行，
主要体现在:
1)高强度吹炼下供气元件漏气；
2)供气元件气流不稳，出现堵塞现象；
3)供气元件及其周围配套护砖损毁较快；
4)供气元件与周围炉底砖的匹配问题，易出现三角缝，增加了转炉漏钢风险。
近年来，武钢股份炼钢总厂与武钢耐火材料公司合作对转炉供气元件进行了技术创新，开发出了高强度、供气量稳定、整体寿命高的新型供气砖。主要包括:
1)转炉底吹供气元件镁碳质耐火材料、毛细管以及周围护砖进行性能升级；
2)供气元件制作工艺创新，比如，毛细管排布的设计由传统模式改为类蜂窝结构毛细管排布模式、根据流量压力比(Q/P)进一步优化毛细管孔径、毛细管成型防变形的技术研究等；
3)近终成型技术研究；
4)焊接工艺技术研究。
