日前，从安徽省劳动竞赛委员会和总工会传来消息，马钢集团第一钢轧总厂副总工程师、炼钢分厂厂长王勇等三人提出的《降低转炉渣中TFe含量》合理化建议获2015年省重大合理化建议奖。
王勇具有丰富的炼钢生产工艺技术和管理经验，其经过长期对转炉冶炼实际状况的观察和摸索，将相关炼钢生产实践上升到了理论高度。他发现，转炉冶炼终点炉渣TFe含量高，会造成含铁金属料的流失，金属料损失大，钢水中含氧量高，降低合金材料的收得率，影响钢水质量，同时渣中FeO高对转炉炉况侵蚀严重，转炉耐火材料消耗量高。而一钢轧总厂转炉冶炼的钢种较多，有高碳钢、板坯普碳钢、CSP铸机低碳钢和超低碳钢等，转炉渣的TFe含量较高达到23%，与国内同类转炉相比略高。针对钢渣渣中TFe高的现状，经过反复探究后提出以下措施：一是对目前使用的氧枪喷头氧孔孔数与夹角参数做适应性调整。二是控制好一倒目
标成分，减少终点过氧化程度；设定各钢种一倒成份温度控制目标，提高一倒命中率。三是对吹炼过程终点压枪枪位进行优化试验，减少终点钢渣过氧化程度。在不影响转炉过程化渣、确保终点成分、生产周期前提下，降低转炉渣的TFe含量，减少转炉渣带走的金属料，提高金属收得率，减少转炉耐火材料消耗，降低生产成本，提升转炉经济技术指标，同时减少钢渣排放，减少环境污染，取得社会效益。
这项合理化建议被采纳实施后，马钢一钢轧2014年和2015年转炉终点渣中TFe含量分别比2013年平均降低3.19%和2.73%，渣中TFe含量明显降低，2014年和2015年钢铁料消耗含量分别比2013年平均降低3.0千克/吨钢和4.7千克/吨钢。降低转炉冶炼终点炉渣TFe含量，减少含铁金属料的流失，成为降低该厂钢铁料消耗的重要组成部分，权重约占25%。通过实施该合理化建议，2014-2015年为一钢轧创造效益逾500万元。
