近日，在矿业公司选钛厂成品作业区操作室内看到，一名职工正在电脑上熟练调整操作参数，控制着沸腾炉温度，并指挥现场操作人员巡检相关设备。这是“矿业公司选钛厂MES系统及配套系统建设”这一攀钢“两化融合”项目实施后的一大变化。
选钛厂是攀钢钛产业的重要原料供给单位，钛精矿生产已达世界先进水平。在“两化融合”项目建设前，生产管理和执行中存在生产作业信息不能实时收集、及时有效共享，各个工序岗位操作人员在进行正常生产的同时，还要对生产数据进行人工纸质记录，岗位操作负荷加重，不但数据的实时性和准确性无法保证，前后生产工序也不能有效串联，缺少厂级制造执行系统来支撑生产管理。同时，矿业公司层面对选钛厂的计划安排和生产管控都是依靠纸质或电子文档传递信息，无法有效、快捷地支撑矿业公司的整体、高效管控。针对这些情况，攀钢决定在选钛厂实施“两化融合”项目，进行MES系统及配套系统项目建设。
据了解，该项目由基础自动化、网络视频、MES系统三个部分组成，2018年7月立项建设，12月底开始施工，2019年12月项目交工验收。项目投用后，不仅实现了信息互联互通、数据共享、远程操作和可视化管理，更缓解了人员紧张的难题，提高了劳动生产率。
西部物联旗下星云智联根据攀钢“两化融合”规划，着手补齐选钛厂厂级生产管理信息化的空白和基础自动化的短板，通过手动改自动，增加现场检测仪表，集中监控，实现岗位人员优化。通过充分融合信息技术、制造技术、自动化技术、通信技术等，从提升技术、效率、质量、管理、效益等指标着手，打造国内一流的选钛智能生产线。选钛MES业务范围从接收矿业公司下达的生产计划开始，经全生产流程，到钛精矿销出为止。在各工序设备运行正常情况下，MES系统及时准确收集整理工序投入产出数据和质量数据，指导各工序严格按标准要求组织生产。
据选钛厂有关负责人介绍，今年初正式投运的MES系统及配套系统建设项目，确实解决了生产现场人员紧张的难题，但运行中也还存在一些问题，需要在今后的使用过程中仔细摸索，逐步改进。目前，该厂正结合生产实际，对项目进行优化和完善，认真做好数据收集整理工作，力争早日完成选钛厂基础层、过程控制层与矿业公司MES执行层、企业计划层的相关功能的深度融合。
