随着人们对建筑审美要求的提高，塑料门窗的彩色化趋势不断加强。而目前门窗的彩色化工艺中的喷涂，彩色通体，彩色共挤等都有其工艺局限性。例如彩色共挤是当前中国型材市场最主流的表面处理方式，共挤的优点是价格低廉，然而缺点不仅仅是花色单一，模具成本高昂，而且经过近些年的在各地尤其是寒冷区域的应用反馈，发现共挤型材耐候性参差不齐，型材受冷热变化内应力释放易弯曲造成门窗气密水密性能下降，甚至焊角开裂。喷涂的表面处理方式虽然颜色品种较多，但是喷涂层与型材的表面结合牢度差，容易出现色差，抗刮性和耐候性差等问题，致使喷涂型材在市场上使用量非常少。归根结底这些工艺和方法都无法从根本上解决门窗耐候性的问题。
在欧洲，覆膜一直是最主流的门窗彩色化工艺，而在国内，因价格因素覆膜产品一直未能获得主流市场的接受。然而，覆膜凭借其自身优良的品质，不仅能解决彩色门窗耐候性的难题，而且可使门窗的彩色化及个性化需求得到充分的满足。覆膜工艺简单的来说就是将一种具有极高耐候性的膜通过型材包覆机，采用高效高耐候性粘合剂，包覆到PVC型材表面。覆膜后型材经过一定时间的固化，即可进入到下一道门窗加工环节。覆膜的突出优势主要体现在：无因内应力造成的彩色型材表面弯曲变形，单色和木纹花色的多种花色选择使型材外观表现力显著加强，包覆时能快速更换花色，能进行灵活的小批量生产，.环保无污染。
近来随着国内外窗膜企业纷纷加大了对国内市场的研究与推广力度，市场上涌现出一批不同功能特点并各具特色的窗膜产品。
按照底膜材质的划分，可以分成PVC、PMMA、ASA等不同材料的底膜，这也从根本上确立了窗膜的基本耐候能力。再加上不同工艺的面层处理，可以获得适应不同气候区域的各种耐候等级的窗膜。
雷诺丽特作为最早进入国内市场的窗膜企业，产品已形成系列化，不但能实现单色和木纹等不同表面效果，而且根据底膜和面膜材料组合发展出MX ,PX ,FX三种耐候等级不同的系列产品。
德国宏舒赫、韩国LG等企业的产品也各具特色。譬如，德国宏舒赫最早提出冷膜概念，其颜料的反红外技术可以降低基材对光热能的吸收，从而改善窗的耐候性能。
除此之外，香港发事达的洛瑞卡窗膜创新的采用SABIC Geloy ASA改性树脂作为底膜基础材料，将Geloy树脂优异耐候性能成功的移植到窗膜产品应用，再加上适宜的价格定位，一经推出即受到市场推崇。
在可以预料的未来，随着市场上不同档次的窗膜产品的推出，覆膜工艺有希望成规模的替代原有的型材共挤技术，在越来越注重产品内在品质的行业发展趋势下，异军突起。
