一、安装
1、安装基础:机器应安装在坚实、平整的水平地面上。
2、接地:接地螺钉上应接截面积不小于2.5MM绿—黄双色铜线,使接地电阻不大于4欧姆。
3、接电:输入电压: 380V 50Hz
4、检查油路
5、将机体后盖打开,油箱的油面应保持在油标的中心线以上,以防油泵吸空,加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
二、调试
1、将溢流阀松开,按下液压启动按钮,观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。将连动开关拨到关位,踩下脚踏阀调整溢流阀,顺时针方向拧动溢流阀调整手轮,系统工作压力提高,反之系统压力降低。
2、将连动开关拨到开位,将控制面板上的定位调为2S~3S。退刀出厂前已调整好,一般情况下,无须调整。特殊情况下,可打开电器箱,将时间继电器加以调整。
3、将装好角码的型材置于压紧定位块前方,45度接缝处的外角点对准压紧定位块90度内角的顶端。按型材高度调整主定位块高度,使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应,当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,因此主定位块设计成活连接,以便用户自行按型材配作各种定位块。
4、主定位块前后位置的调整:踩下脚踏阀使主定位块运行到前极限位置,然后旋转定位缸调整手轮,最终使主定位块达“图二”所示位置。
5、压紧定位块的调整:松开压紧螺钉,对压紧定位块高低位置进行调整,使其相对于主定位块之沟槽上下对称。然后对其前后位置进行调整:首先将要组角的型材装上角码,放于主定位块前的定位位置,再松开压紧螺钉,调整压紧定位块的前后位置,最终使型材正确定位。完毕后将型材拿出。
6、组角刀位置的调整:松开压紧螺钉,使两组角刀的上下位置对称分布于压紧定位块的上下两边,并不超过型材边缘,将螺钉压紧。旋转滑板调整手轮,对组角刀前后位置调整。调整到组角刀的最大行程时,其位置应达要求。
7、样件试冲。