材料与设备
材料
本工法铝塑板幕墙采用铝塑板，规格1.22m×2.44m；龙骨可采用方钢，规格有60mm×60mm×1.5mm、40mm×40mm×1.5mm、20mm×20mm×1.0mm；铝角采用25mm×15mm；膨胀螺栓可根据施工现场实际情况而定；自攻燕尾钉采用4.2mm×16mm；分格缝打胶采用耐候胶。
设备
<1>外墙实体放线设备：经纬仪、水准仪、墨斗。
<2>铝塑板加工、制作、安装设备：电锯、修边机、电钻、剪刀、角磨机。
<3>龙骨的加工、制作、安装设备：切割机、冲击钻、电焊机。
<4>分格缝打胶设备：胶枪、腻子铲。
工艺流程：基层处理→外墙实体放线→安装膨胀螺栓→龙骨安装→铝塑板安装→分格缝打胶撕膜→验收
操作要点
为了保证铝塑板安装完毕后分格水平缝一条线和分格垂直缝的垂直度，在外墙实体放线时，必须要精确到允许误差范围内，详见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
90m＜幕墙高度
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
龙骨焊接处的防腐是一项非常重要工序，焊接厚度不小于5mm，这项指标涉及到铝塑板幕墙整体使用寿命的周期。龙骨在组装完毕后，及时在焊缝处刷防腐漆两遍，当外墙龙骨安装完毕时再检查一遍，是否有漏刷防腐漆处。
外墙与龙骨的连接是靠外墙上安装的膨胀螺栓连接，因此铝塑板幕墙整体的牢固性就取决于外墙膨胀螺栓的抗拉强度，膨胀螺栓的抗拉强度可以根据实验数据得出结论,实验公式详见下表
项目
胀栓
每组数（个）
螺栓直径（D）
屈服强度（f）
实验数据（F）
≤1000根
一组（3）
根据现场实际所用直径为准
104.44KN/m
F=0.9·d·f
＞1000根
两组（6）
龙骨与膨胀螺栓的连接采用角码连接，角码型号根据龙骨大小而定，当龙骨沿墙壁送到适当位置时，先把角码与膨胀螺栓连接好，待龙骨到位时，在把角码的另一端与龙骨连接，然后套上弹簧垫用螺母紧好。详图见下图片：
铝塑板加工、制作的依据为图纸与现场实际尺寸相结合，然后方可下料。首先在铝塑板背面放养，根据放样图型，在铝塑板的背面用开槽机开槽，阴角槽的宽度为现场所用铝塑板厚度的2倍。
铝塑板安装，将铝塑板阴角槽交接处的四个拐角用剪子剪掉，把加工好的铝塑板沿阴角槽将2cm边折起，四边折起的铝塑板安装铝角∠15mm×25mm，铝角的一边用自攻燕尾钉安装到折起2cm的铝塑板上，间距不大于600mm，待铝角安装完，铝塑板就可以安装到龙骨上。具体做法详见下图：
待铝塑板安装完毕时，进行下到工序－分格缝打耐候胶。打胶操作程序为：
A、将分格缝中的异物清理干净。
B、把折起的2cm边的保护膜撕掉。
C、在分格缝里打入5mm的耐候胶做为垫层。
Ｄ、压入泡沫式棉条，规格按现场实际分格缝而定。
Ｅ、再用耐候胶将分格缝打满。
Ｆ、然后勾缝、压光，两天后把铝塑板表面的保护膜撕掉。
质量控制措施
<1>铝塑板幕墙工程质量应遵照国家标准《铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程》及其他有关规范规定。
<2>外龙骨支撑系统及附件要安装牢固，不要有松动现象。
<3>焊接处要保证防腐漆涂刷。
<4>分格缝宽度要均匀一致。
<5>分格缝打胶时，要保证其饱满程度及胶面的平整度。
<6>撕铝塑板保护膜时，应小心谨慎，爱护成品。
<7>质量标准见下表
项次
项目
允许误差
检验方法
1
幕墙表面平整度
2mm
用2 m靠尺和塞尺检查
2
板材立面垂直度
3mm
用垂直检测尺检查
3
板材上沿水平度
2mm
用1m水平尺和钢直尺检查
4
相邻板材板角错位
1mm
用钢直尺检查
5
阳角方正
2mm
用直角检测尺检查
6
接缝直线度
3mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7
接缝高低差
1mm
用钢直尺和塞尺检查
8
接缝宽度
1mm
用钢直尺检查
