十几年来，国内木门行业采用的都是定制化而非标准化的生产模式。这种模式虽然满足了广大业主的个性化需求，但却存在制作周期偏长、品质良莠不齐等缺点。
个性化木门产品走的是差异化战略，能满足一部分有特殊爱好和追求的客户的需求，同时也对“垄断”型企业的规模优势造成了一定的冲击。
然而，个性化产品在技术性能、生产方式等方面相对于批量生产的产品，更为复杂，在生产、运输、安装等环节上容易造成浪费，与国家所提倡的节约、低碳生产理念背道而驰。另外，由于交货期长，质量得不到保证，定制化木门给消费者带来了诸多不便。由于木门标准的缺失，木门市场出现了产品良莠不齐，鱼龙混杂的局面。
笔者认为，木门标准化是木门行业发展的主流方向。这一趋势已被发达国家证实。在国内，索菲亚衣柜今年上半年成功上市，很大程度上要归功于其标准化生产。生产有标准可依，才能批量生产，从而实现由量变到质变的飞跃。
木门标准化的推广，不但可以节约资源，提高生产效率，也可以缩短消费者的装修周期。标准化是木门行业可持续发展的必经之路。同时，木门行业要突破行业发展的瓶颈，抢占更大的市场份额，也需要标准化。
据悉，早在2008年，圣象木门就率先提出“标准木门”概念，并开始着手生产标准木门。2010年初，圣象木门耗资近两亿多元人民币从欧洲引进一条目前在亚洲领先的中高档木门全自动生产线。中国林业产业联合会秘书长、中国林产工业协会执行会长王满亲自将中国木门产业首个“中国林产工业标准化木门示范基地”的牌匾授予了圣象集团。值得一提的是，圣象家居在推行标准化生产的同时，还推行了标准化服务，在行业内率先推出“7天安装”服务。只要客户门洞尺寸符合标准，圣象即可保证用户从订购木门到安装，全程只需7天。这是以定制、交货周期长为特点的传统定制化木门很难做到的。圣象引进全球领先的家居制造系统，以70万套木门的年产能，成为国内规模较大、自动化程度较高的标准木门生产企业。
个性化木门生产企业克服标准化生产的瓶颈，要注意以下几点：第一，要向标准化木门示范企业和行业内相关机构学习，接受技术指导，进行技术交流;第二，注重与标准化生产配套的各种管理制度的建立;第三，逐步引进新的技术和设备，学习与标准化木门生产相关的法规和政策;第四，在销售过程中，要善于引导消费者购买标准化木门，营造标准化木门的消费氛围;第五，不断总结标准化木门的成功经验;第六，建立标准化木门人才培育体系。
个性化木门生产企业要实现标准化生产并非一朝一夕的事情，需要一个过程。而木门标准化最大的壁垒就是建筑室内门洞尺寸不统一。所以，木门行业要集中行业的力量，与国家有关部门协商，尽早解决建筑室内门洞尺寸不统一的问题。
