科学安排，确保订单处理进度加快
有人在擦色，有人在打磨……在林林的车间现场，各种材料堆放有序，工人顶着高温忙个不停。在1个多月的时间里，林林人把一块块木材原料变成了精美的木门制品。
随着林林品牌影响力的不断提升，接着的就是不断完善的企业劳作设备，伴随而来的便是订单的大量增加，这使得奋战在林林车间的林林人更加明确了奋斗目标，冒着高温、加班加点……他们一如既往地按照工作目标，倒排工期，狠抓质量，争抢进度，掀起了车间阵阵工作高潮。
时间紧、任务重，林林企业的每个员工和全国各地的经销商绷紧了弦。8月伊始，林林木门针对今年招工难订单积累的问题，发动现有员工积极性，努力发掘内部员工的潜力,铆足了劲争抢进度狠抓质量60天，誓将自积累下来的订单多、难消化的问题彻底解决。
“我们采取了每周六下午的生产销售例会制度，生产部、销售部及公司主要领导三方到齐，总结本周产品生产进度和存在的主要问题，安排下周的相关工作。如果本周的生产进度没有达到要求，就要分析原因，提出解决方案。” 陈总说，“在协调服务方面，我们各地的经销商可以说给了我们很大的支持，在我们林林最困难的时候，我们的经销商不远千里来到工厂指导、关心我们的生产进度和质量，我们遇到什么问题，他们也尽量帮助协调解决，这是我们林林生产协调的一个重要因素。”
规范操作，确保质量高标准
林林的葛副总经常说，木门制作，质量是关键，林林木门需要在木门的生产制作过程当中，要以终端客户、经销商、企业等相关责任主体严格要求自己，对每一个制作环节都谨慎操作，严格把关。
“我们在抢抓进度的时候，把木门的质量放在更高的位置。因为重视木门工艺和木门质量，就是重视我们企业的品牌。”葛副总说，“我们的质检员不管白天还是晚上，都坚持做好旁站、巡查工作。原材料进场，我们都要现场查看，合格后方可进厂。在制作过程中，每一个环节，我们都要求工人按标准、按程序进行施工，确保从我们林林木门走出去的每一扇木门质量万无一失！”
“除了要确保制作过程中所需材料的安全性，制作人员技能的提高也是确保木门质量的重要环节。我们会针对不同的工种进行定期培训。”葛副总说。在保证木门生产进度和质量的基础上，陈总还不定期连同其他各部门的相关负责人定期召开例会，及时通报木门生产的相关情况，加强沟通，创造良好的生产环境,同心同德、相互协助竭力推进生产速度，确保木门质量。
