在制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门 制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看是，但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装 是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
在以后的内容里，我们会详细向大家介绍光固化漆（UV）在木门涂装方面的应用。其效率之快、成本之低、品质的稳定性都达到了让常规的PU涂装工艺无法企及的优势。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆 成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。
