2012年，受宏观经济的整体形势影响，铣床市场也出现了一定程度的下滑。铣床行业内的过半企业都经历了生产经营遇冷的情况，产量、产值也出现了持续的下滑，库存日益增长，相当一部分产品呈现出了供大于求的局面。日前，中国机床工具工业协会铣床分会秘书长魏而巍在接受采访时表示，虽然2012年铣床市场经济运行数据报告尚在撰写过程中，但从2012年整个行业形势看，预计总体销售收入降幅将达到10%以上。
中低端滞销 高端饱和
“从2011年下半年起，我国铣床行业就已开始感觉到了市场的波动。在进入2012年后，各个企业愈加明显地感受到了市场的压力。”魏而巍介绍，整个2012年铣床市场的产品呈现了一种“中低端产品滞销，高端产品需求不旺”的状态。这也使不少铣床企业在经营上陷入了困境。
魏而巍解释，由于2010年以及2011年上半年行业发展迅速，不少同质化严重的铣床产品进入到了市场之中，形成了产能过剩的局面，加剧了市场竞争的程度。而由于2012年行业形势随整体制造业走低，市场对于低附加值的低端产品的需求也降低了。因此，原本定位中低端的普通铣床以及经济型数控铣床也就失去了市场的青睐，逐渐沉寂在了库存之中。而相对高端的产品，如重型龙门等设备，目前由于市场需求趋于饱和，因此也没能保持住前一时期旺盛的需求，在产量和产值方面也有超过两位数的下滑。
虽然铣床行业在2012年出现了比较普遍的下滑态势，但也有部分企业逆势取得同比增长的成绩。魏而巍介绍，这类企业通过给予产品更高层次的附加值，提升了用户的使用体验，从而获得了订单。如北京精雕科技有限公司，其产品适用范围较广，同时搭载了其自主研发的软件，为用户提供了配套服务，受到了认可，获得了相当可观的利润率。这在以价格战打拼市场的今天来看，确实是难得的良性发展的典范。北一机床在高端与低端产品受到市场挤压的情况下，通过其“中型中高档”机床产品赢得了市场的认可，也一定程度上弥补了其低端、高档产品流失的产值以及销售收入。
“目前铣床市场的形势确实受大环境影响波动较大。而有限的市场中目前比较青睐的产品主要是那些适应度比较高、灵活性比较好、有自身特色的产品。价格在目前看来并非第一要素。因此在未来谋局中，铣床企业应该把眼光集中在新产品以及新技术的研发上，而并非是通过简单的价格战而赢得订单。”魏而巍如是表示。
市场反应速度决定企业命运
在严峻的形势之下，市场也逐渐开始行使其优胜劣汰的职能。由于国外品牌产品的各种优势所在，不少国内企业感受到了非常强的竞争压力。对此，魏而巍表示，目前我国铣床市场是开放的、遵循市场发展规律的市场，未来将更加以市场为导向。在这种状态之下，其优胜劣汰的职能将更加明显。如果国内企业还希望以过去那种相对缓慢的发展来应对未来的市场变化，那必然要被更加专业、先进的国外品牌所驱逐。魏而巍坦言，目前市场留给国内企业的时间并不多，应对市场的反应速度将成为今后铣床行业企业发展的胜负手。
魏而巍介绍，目前在铣床行业中要想实现转型升级，迅速调整产品结构应对市场的难度比较大，但并非无计可施。他指出，如果能在 “技术引进”、“把握需求形态变化”两个方面有所作为，那么实现企业自我突破就会容易很多。
他进一步解释道，我国铣床产品与国外产品在质量、档次、可靠性等方面都确实存在着比较明显的劣势。而外国企业通过数百年的沉淀，在技术方面也确实领先国内企业。但目前的态势又不允许国内企业慢慢追赶，因此通过并购的方式，以市场换技术就成为了国内企业在短时期内迅速提升产品技术的一条捷径。如北一机床在之前收购德国科堡之后，开发出的重型龙门车铣复合机床就成为了其拳头产品，并迅速在国内实现了品牌效应，成为了其核心销售产品。
此外，国内企业还可以通过对产品需求形态变化进行研究和掌控来实现产品的升级。魏而巍提醒国内企业，目前自动化生产已经成为了大势所趋，而其中也蕴藏着相当丰厚的市场回报。魏而巍表示：“我们的确在自动化上并未占到先机，但不少国外企业目前也起步不久，这之间的差距远远小于我们常规产品与对方的差距。在这种新事物、新趋势下，对方都有希望获得利润。因为其中的生产形态都发生了变化，从工艺到自动检测、诊断、安全保护等等方面都是新的。在这种情况下，我们的企业是有机会赢得市场的。”
用户行业市场松动铣床国产化大有可为
为确保国家经济持续良性发展，我国政府在航空航天、轨道交通、舰船、绿色能源、汽车、模具等方面继续投资。在2012年，虽然整体宏观形势不尽如人意，但国家重点关注行业依然保持着相当稳定的设备需求。魏而巍表示，目前以汽车、模具为代表的用户行业门槛已经有所松动，这将给予国内铣床企业一展身手的机会。
“汽车行业一直以来都是机床最大的用户企业。但国内的铣床，甚至机床设备都很难进入到汽车行业的核心生产线之中去，这与我们产品性能等多方面要素有关。但目前这一局面已经出现了松动，部分汽车配件企业在生产中已经开始选择性地采购国内产品，并有比较明显的增长趋势。”魏而巍介绍，不仅如此，目前不少整车生产企业在工艺技术稳定之后，也开始逐渐关注一些国内的机床产品，这对于铣床行业乃至机床行业而言都是一个良好的发展趋势。
与汽车行业相似的还有模具行业，魏而巍介绍，我国近几年来已经从模具的进口国转变成为了出口国。但随着工艺的掌握与成熟，国内各个模具企业的设备需求也开始从原先的绝对以进口为主逐渐转变为开始采购国产设备。目前，国内模具行业主要需求在于高速数控铣床等产品。抢占这类用户市场对国内企业而言是一个难得的发展机会。
一、全行业保持平稳较快增长
(一)生产持续稳定增长
2012年，湖北装备制造业完成工业增加值2803.1亿元，同比增长11.9%，比上年放缓8.2个百分点，低于全省工业平均水平2.7个百分点，占全省工业的比重为29.34%。2012年湖北装备制造业工业增加值增幅波动范围在2.4个百分点内, 比上年波动幅度收窄2.6个百分点，增长波动性缩小。
专用设备制造业，电气机械及器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，金属制品业，通用设备制造业保持两位数增长，增幅分别达到24.8%、21.2%、16.1%、15.8%、15.6%，分别高出全省工业10.2、6.6、1.5、1.2、1.0个百分点。铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，汽车制造业,仪器仪表制造业分别低于全省工业12、10.2和3.4个百分点。
(二)大部分重点产品产量保持增长
在重点统计的86种产品中，有53种产品产量保持增长，增长面为61.6%。其中，电站水轮机、机床数控装置、环境污染防治专用设备、电动自行车、电力电缆等10种产品产量累计增速均达100%以上;起重机、内燃叉车、包装专用设备、矿山专用设备、水泥专用设备、塑料加工专用设备等17种产品产量累计增速高于或接近50%。
(三)效益下滑势头初步得到遏制
全省装备制造业实现主营业务收入8599.9亿元，增长11.5%，占全省工业的27.41%。实现利税836.5亿元，增长0.1%,其中利润 565.9亿元，受汽车制造业利润下降7%的主要影响，全省装备制造业利润下滑1.6%。亏损企业亏损额50.4亿元，其增幅由一季度的164.3%、上半年的82.7%回落至年末69.9%。产成品年末余额413.8亿元，同比增长1.4 %，增幅较年初的19.7%回落了18.3个百分点，去库存化趋势明显。
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