上半年，攀钢集团矿业有限公司钛精矿产量连续六个月刷新同期最好单月产量指标纪录，其中3月份产量创历史最好单月纪录，产量完成进度计划的107.13%，超去年同期4.88万吨，产品合格率100%，稳居国内第一。攀钢矿业公司是如何实现突破与超越的呢？
深挖产线潜力如果说，普通钢铁历经的是“千锤百炼”，那么钛精矿则是“千磨万选”，因为钛精矿选别是从上到下、所有产线精诚合作的结果。
攀钢矿业公司围绕“打造最具竞争力的原料基础产业”的战略目标，强化产线意识，深挖产线潜力，加强工序间的协同与配合，全力释放钛精矿产能。从矿石源头增产，强化科学配矿，优化采场推进部位，采取分采分装分运的方式，做好内输矿提质，降低贫化率，确保输出矿石品质。上半年，累计完成采剥总量和规格矿分别为计划的109.8%、127.1%。
狠抓钛精矿新老产线的技术攻关。按要求完成国家支撑计划课题“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”，5月份顺利通过国家验收；抓紧抓好“白马选钛工艺优化试验研究”“选钛厂粗粒磨矿分级系统优化研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等十余项专项科技攻关，努力提升钛精矿产质量。积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备等，为优化工艺流程、降本增效，提供技术支撑。
提升精细管理6月的一天，事关钛精矿产量质量提升、成本费用控制的粗选作业区浮选生产线出现了异常情况。
“今天矿浮怎么不起来呢？”早上8点，丙班浮选工田仁江与鲁涛发现刮板上总是空泡沫多，刮不出多少钛精矿。面对问题他们认真检查，调整硫酸、柴油、捕收剂……上午10点，浮选生产线抓矿不得力的现象，彻底得到了扭转。这是攀钢矿业公司选钛厂强化精细管理的一个画面。
没有增产的新项目，如何提高产量？攀钢矿业公司选钛厂把目光放在了精细化管理上。把月产量、质量、成本指标分解到每周、每天、每班，更要求每道工序的衔接和各生产线的运行不能出现丝毫的差池。加强与上道工序选矿厂的联系，面对原矿变化及时调整生产组织，合理控制工序工艺参数，提升生产流程运行的稳定性；增加流程考查频次，坚持对生产指标和药剂单耗做系统分析，为班组生产组织做好技术支撑；抓好磨矿分级工序、一段、二段高梯度强磁工序的技术攻关，及时组织更换复振筛和部分德瑞克筛筛框，清洗堵塞的磁介质，提高粗磁流程回收率。
今年来，攀钢矿业公司选钛厂钛精矿产量较去同期增产3.5%，产品输出合格率100%，连续四个月刷新同期最好单月产量指标。
攻克技术难关“今天的钛精矿攻关领导小组会主要讨论……”攀钢矿业公司兴茂公司把增产重点放在了攻克技术难关上。每月定期召开攻关协调会议，及时合理调整生产组织，严格管控生产过程，进一步提高流程选别效率。
围绕生产需求，该公司确立了“915米半自磨技术创新活动，提升科机3号、4号筒体衬板改进”“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研矿增产”等7项精矿回收技术攻关项目，并稳步推进。发挥好新建38米大井作用，进一步优化浮选生产线药剂用量，提高选别效率，增强生产流程运行的稳定性。同时还抓好续建分级球磨新旋流器系统、生产环水水质改善、4m强磁机磁介质保护、浮选搅拌桶高效化改造、浮选自动加药系统改进等工艺技术改造项目，为生产提供技术支撑。上半年钛精矿产量较去年同期增长21%，同时兴茂公司江南选厂钛精矿产线连续六个月创同期最好产量指标。
激发群体智慧“今夜米易地区有暴雨，局部地区有大暴雨，各作业区要做好值守和巡查工作……”7月，攀钢矿业公司白马铁矿生产科要求各作业区制定相关措施，确保生产稳定。
该厂根据钛精矿含硫量高，磨矿分级系统的高频细筛分级效率低下，橄榄石对选钛过程中的干扰等问题，生产技术人员深入一线对关键工序进行试验跟踪，及时采取措施，对一段细粒级强磁高频细筛筛上物、进重选的流程进行改造，目前改造效果良好。设备管理方面，把设备点检定修放在首位，全力降低设备故障率，保障生产顺行。加强设备点检，将专职点检与岗位点检有机结合，确保设备故障隐患早发现、早处理，避免对生产造成大的影响。6月刚刚结束的二号半自磨机检修，计划144小时，实际比计划提前57小时完成。
同时加大对钛精矿生产流程关键点化验频次，及时掌握精矿、磁选、排矿口、尾矿等化验数据，为确保化验数据对生产操作的指导意义，根据数据查找生产漏洞，有序调整生产组织。上半年，该生产线钛精矿产品质量与成本均已超过设计水平。
