为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日趋严格的环保标准，采用西门子奥钢联与奥钢联钢铁公司联合开发的Eposint（环保型工艺优化烧结）烧结废气选择性循环系统，并配合西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统有望实现此目标。Eposint的优点是：大幅度减少废气产生量，节约废气净化投资和运行成本，废热利用和CO二次燃烧降低燃料消耗，为利用现有烧结设备扩大产能（通过增大烧结机长度和宽度）提供了经济的解决方案。 MEROS新型废气干法除尘系统是极有效的干法废气净化工艺，由西门子奥钢联针对烧结厂和球团厂废气处理而开发。根据客户要求和现场条件，主要有两种脱硫剂可供选择，即小苏打或熟石灰。该工艺能使烧结厂废气中灰尘、酸性气体以及有害金属和有机物成分的含量大大低于传统废气处理技术的水平。 实际应用显示：灰尘排放量减少了99%以上，低于5 mg/Nm3；汞和铅排放量分别减少了97%和99%；有机物，如二恶英和呋喃（PCDD/F）以及有机挥发分去除率达99%以上；SO2排放也显著低于应用前的水平。 技术要闻二：浦项将建世界首套18辊串列式连续冷轧机 韩国浦项钢铁公司订购世界首套18辊串列式连续冷轧机生产特殊带钢。该冷轧生产线年生产50万t不锈钢冷轧带钢，可轧制热轧不锈钢带钢（退火和酸洗）以及AISI300系和AISI400系不锈钢带钢。带钢最大宽度为1350 mm，可将最大厚度为5 mm的热轧不锈钢带钢轧制最小厚度0.4 mm。 串列式冷轧机的核心部件是4座18辊冷轧机架，其小直径工作辊、高成形能力的特点尤其适合轧制不锈钢带钢。为了获得更精确的带钢厚度公差和最好的平直度，借助自动控制系统，所有机架均配有最终控制元件和检测装置。 配备高性能自动激光焊接装置的带卷自动喂入装置，容量较大的入口储料装置以及带有飞剪和双卷取机的出口段，确保了串列式轧机平稳、连续生产及最大生产率。 该套设备的另一个显著特点是，带钢可在线检测，直接对最终产品质量进行控制。配有再生过滤系统对冷却液和所用轧制油进行超细过滤，慎重处理所用资源，并保证环保。 技术要闻三：西马克开发不锈钢电弧炉冶炼新工艺 SMS Demag公司研发中心和炼钢连铸技术部开发了一种将泡沫渣的优点应用于电弧炉生产不锈钢的新工艺并已申请专利，这使得不锈钢生产厂家首次拥有了既简单又有效提高竞争力的生产方法。 在冶炼过程中，从炉盖漏斗口加入主要由氧化铁皮（Fe2O3）、石墨或焦炭和石灰石（CaCO3）组成的球团，释放所需的CO/CO2产生泡沫渣。在球团中添加铬铁或精废钢以调节球团密度，使气泡在最理想的位置释放，形成具有最佳性能的泡沫渣。 通过自动装料装置或助熔剂操作系统加入球团，装送量和装送速度可由相应的过程模型控制使其保持必要的厚度。钢厂利用氧化皮、过滤器粉尘和石灰石借助球团机即可生产所需的球团。 新工艺在安赛乐米塔尔巴西公司Timóteo不锈钢厂的一台35 t电弧炉中进行了试验。生产实践表明，利用泡沫渣使传入钢水的热能翻倍，缩短了平池期冶炼时间，提高了电弧炉生产奥氏体和铁素体不锈钢的经济效益。此工艺引起了钢厂极大关注，目前在印度Jindal不锈钢有限公司的Hisar厂以及Siegen BGH不锈钢公司正进行试验。
