（2）工艺方法改进，技术结构调整，品种质量不断优化。 我国玻璃工业30年的发展历程中最值得回顾和记取的，首先是"中国洛阳浮法"的诞生及其在推广实践中的不断完善和提高。她的诞生极大地促进了我国玻璃工业工艺结构调整和产品优化。从而使中国平板玻璃工业的面貌焕然一新。我国浮法工艺技术的发展经历了四个阶段。一是1963年～1967年实验室试验阶段；二是1967年～1971年半工业试验阶段；三是1971年～1981年工业试验阶段；四是1981年以后，进入推广应用和发展提高阶段。1981年通过了国家级技术鉴定，并被命名为"中国洛阳浮法"，使中国成为世界上唯一没有购买"皮尔金顿专利技术使用权"而自行发明浮法工艺技术的国家。中国浮法工艺与英国皮尔金顿浮法工艺、美国PPG浮法工艺齐名为世界公认的三大浮法工艺。 随着中国浮法玻璃技术的不断提高和创新，浮法工艺已成为中国平板玻璃生产的主导技术。逐步取代了垂直引上工艺和平拉工艺。截至2007年底，中国已建成浮法玻璃生产线178条，其中全部或主要采用中国浮法技术的生产线近150条，占中国浮法玻璃生产线数量的84％。2007年浮法玻璃总产量达4.4亿重量箱，浮法玻璃占平板玻璃比例为83％，其中优质浮法玻璃产量约占28％。 在大力推动产业结构调整的同时，浮法玻璃生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标显著改善。建设周期由过去18月～22个月缩短到一年左右；通过优化设计方案，确保生产设备选型合理和加强施工管理等措施，确保资金合理使用，建设投资大幅下降；能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断改善。目前，浮法平均热耗已降到7800千焦/千克玻璃液以下，总成品率可达85％以上，浮法线劳动生产率可达6000～8000重量箱/人.年以上，窑龄已普遍达到5～8年；利用国产技术已建成900吨/日～1000吨/日大型浮法玻璃生产线，品种从普通厚度扩展到超薄（0.55毫米～1.3毫米）、超厚（15毫米～25毫米），开发了在线镀膜玻璃（阳光膜和Low-E膜）、自洁、超白、本体着色、微晶、防火玻璃等新品种。 浮法技术水平和产品质量显著提高。从原料配料与称量技术，熔窑优化设计和提高熔化质量技术，锡槽成型技术，退火窑技术，到自动控制与成套软件系统开发以及产品质量均有大幅度提升。 （3）单线规模不断扩大 随着洛阳浮法玻璃工艺技术不断成熟，单线规模也在不断扩大。我国浮法玻璃生产线的熔化量在1981年最大只有250吨/日，现最大规模已达950吨/日；2007年全行业浮法玻璃生产线平均单线规模达到480吨/日。玻璃原板宽由2000毫米发展到4500毫米～5000毫米，玻璃厚度由3毫米～6毫米发展到0.55毫米～25毫米。 （4）出口大幅增加 改革开放30年来，我国平板玻璃出口也发生质的变化。在改革开放之初，仅有少量平板玻璃出口，加工玻璃则没有出口。如今，我国已经是全球平板玻璃出口量最大的国家，产品销往100多个国家和地区，海外市场的销售额占行业产值的15％，年出口平板玻璃原片近3亿平方米，年出口平板玻璃及加工玻璃总值达30亿美元。 （5）玻璃深加工发展迅速 加工玻璃行业成为迅速崛起的新兴行业。1978年我国从事加工玻璃的厂家屈指可数，2007年加工玻璃企业数量达4000家，南玻、福耀、信义、SYP等成为加工行业领头羊，深加工玻璃产品从原来的只有钢化玻璃、夹层玻璃、玻璃镜和中空玻璃等少数规格品种，发展到种类规格繁多的产品系列，例如，磨光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷花玻璃、雕刻玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃、化学钢化玻璃、毛面蚀刻玻璃、朦砂玻璃、光面蚀刻玻璃、镀膜玻璃（吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外线玻璃、电磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃铝镜、玻璃银镜），真空玻璃、充气中空玻璃、Low-E中空玻璃，夹层玻璃（PV膜片夹层玻璃、EN胶片夹层玻璃、饰物夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等），贴膜玻璃（防弹玻璃、镭射玻璃、遮阳绝热玻璃、贴花玻璃），着色玻璃（辐射着色玻璃、扩散着色玻璃），特殊技术加工玻璃（激光刻花玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃、电致变色玻璃、杀菌玻璃、自洁玻璃、防霉除臭玻璃）等。 1978年全国钢化玻璃产量仅有90万平方米，2007年我国年产钢化玻璃1.8亿平方米，产量在30年里增长了199倍；1978年全国夹层玻璃产量仅有2.35万平方米，2007年增至4000万平方米，是1978年的1702倍；1978年中空玻璃年产量仅为464平方米，2007年合格中空玻璃产量达1.5亿平方米，是1978年的323275倍。各种镀膜玻璃从改革开放前的几十万平方米发展到2007年产量超过8000万平方米。经过30年的发展，行业已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系，深加工玻璃率从1978年的0.4％提高到2007年30％以上。 （6）平板玻璃产能分布和企业布局发生较大变化 改革开放初期，我国平板玻璃生产主要集中在辽宁、河北、河南等少数地区。改革开放之后，随着竞争的加剧，资源、市场等制约因素明显增强，企业为了提高综合竞争力，更加重视建厂的资源、市场及运输等相关条件，注重发展"供应链"和"差异化经营"。 从近年来新增产能分析，主要有以下几种作法。一是贴近消费市场建线。二是靠近原燃材料供应地建线。特别是选择有廉价能源的地区，以利降低生产成本。三是企业自身发展产业链。四是搞"差异经营"，发展市场需要的特殊品种。从建线区域分析，近些年长三角和珠三角地区发展迅速；西部地区偏少，有些省区仍是空白。目前各地区平板玻璃产能分布情况见图2。 （7）行业的经济构成和资本结构发生了很大变化，生产集中度不断提高。 平板玻璃制造业，因建线成本较高，改革开放初期民营资本很少涉足，除少量合资企业外，大多为国有企业。近些年发生了很大变化，从平板玻璃制造业经济构成分析，纯国有经济已经很少，而股份制企业，民营企业和外资（合资）企业发展迅速，已成为行业主体。有的已发展为行业的领军企业和大型骨干企业。
