【慧聪五金网】起步于上世纪七十年代的临安工具五金行业，历经四十多年的发展，如今已成为长三角地区乃至全国工具五金行业中一颗耀眼的明星。2011年12月，以太阳镇为代表的临安工具五金行业再添新荣，被中国五金制品协会正式命名为“中国工具五金生产基地（临安）”。
生产基地的授予，不仅是对临安工具五金产业集群发展的一种肯定，更包含了中国五金制品协会对于临安工具行业未来发展的期许。
中国五金制品协会常务副理事长兼工具五金分会理事长石僧兰表示：“临安五金工具行业的高速发展和迅速崛起可以看做是近年中国工具行业发展的一个缩影。目前，临安工具行业生产企业普遍重视产品质量提升、设备投入和人才培养，希望临安工具行业继续从内涵发展入手，争取早日形成在业内具有重要影响力的龙头领军企业。希望临安市委市政府继续大力支持五金工具产业发展，与中国五金制品协会携手共建，推动临安工具行业腾飞。”
规模逐年扩大集群特色突出
临安市五金工具产业起步于上世纪七十年代，上世纪八十年代后期，一批民营企业迅速发展，生产集中度、市场占有率和品牌影响力逐年扩大。目前，临安已成为全球知名鲤鱼钳、水泵钳和扳手生产基地，年产能力达到1.8亿件。拥有工具生产企业63家，实现销售产值30多亿元，其中年销售过亿元的企业5家，5000万元以上的企业12家。产品主要出口到欧洲、北美、东南亚、台湾地区等国家和地区。形成以杭州临安制钳公司、临安太阳五金工具厂、杭州铁桥工具有限公司、临安长城工具有限公司为龙头的临安工具制造“集团军”。
据了解，临安工具企业主要集中在太阳、於潜、天目山等三镇，其中太阳镇占80%以上。临安市政府从2001年开始在太阳镇着手筹建五金工具工业功能区。规划占地1550亩的工业功能区目前成功开发400余亩，已有30余家企业入驻。工业功能区的开发建设，为产业集群由较为松散向较为集中的工业区集聚转变。
几年来，临安市政府总共投入超过2000万元对区内水、电、路、灯、绿化等基础设施进行配套。2008年投资1000多万元新建一个日处理2000立方米的污水处理厂，对辖区内所有包括五金工具企业在内工业企业的污水进行预处理后全部纳入污水处理管网，为工具企业的持续发展提供了强劲有力的支持。为进一步促进五金工具产业的转型升级，临安市人民政府又在太阳镇原有五金工具工业功能区南侧，规划五金工具工业功能区二期项目，规划面积达到800余亩，按目前进度，预计在2015年前新的五金工业功能区将建设完成，五金工具电镀集中加工区和技术检测中心都在规划当中。
集群化发展，已成为先进中国五金制造业的一大重要特色。产业集聚式发展，不仅能形成规模优势、区域优势、成本优势、产业链条优势，同时也能带动一方经济发展，解决地方就业等一系列社会问题。
目前，临安工具五金行业内企业全部实现专业化生产，内部分工进一步细化。从模具开发到装配，螺钉、螺帽等零部件的生产，表面处理的加工，包装用品的设计制作，工具五金业的上下游产业链已发展相当完善。特别是2008年组建临安市五金工具协会以来，各五金工具生产企业之间关联度更加紧密、专业分工更加仔细，逐步形成了低成本的竞争优势。
此外，产业集群的发展也为企业迈向销售渠道多元化做出重要贡献。目前临安已有10多家企业获得了自营出口权，大部分工具企业电子商务得到充分的应用，在欧美市场广受赞誉。
政策积极引导行业快速升级
产业集群的发展离不开政府的大力支持。据了解，为了推进块状经济转型升级，促进临安工业经济持续、健康、快速发展，临安市政府为块状经济产业特别制定了“三年行动计划”，鼓励企业自主投入到新产品的研发、国内外市场的推广以及品牌建设的工作中去，提升企业的高新技术含量，品牌知名度，获取更多的市场占有率。
为了提高临安工具五金产业核心竞争力，临安市政府积极扶持龙头企业增资扩产，拉动产业升级。利用资产重组和股权转让等方式进行土地盘活，支持两家本地龙头企业进行增资扩产。指导、帮助企业着力进行节能减排，保持产业发展的后劲，扶持企业通过技术创新全面提升企业的综合竞争力，着力为客商提供低成本的贸易服务和生态环保的“临安环境”。
政府的积极引导，为临安工具五金产业的发展指明了方向。2011年，临安规模企业巨龙公司、金轮公司、华邦公司和永盛工具厂等已实施清洁生产项目，铁桥公司实施第二轮清洁生产项目，其中永盛工具和浙西五金已在2011年上半年顺利验收，而临安制钳公司已在2009年通过第二轮清洁审核。通过近几年清洁生产的推进，所有工具企业启用中频炉等先进设备淘汰了原有煤炉和煤气发生炉等老设备，节能减排成效显著。
清洁生产促进了淘汰落后产能，截止2010年底，临安市工具企业原有的活塞型空压机和一些陈旧压机已经全部淘汰，近3年来产值能耗和钢材等原材料消耗下降达10%以上。并且使职工劳动环境明显改善，污染物排放明显减少。临安工具五金生产企业现有电镀生产线20多条，政府正在太阳镇规划建设五金工具电镀中心，采用低能耗、低污染的自动电镀技术，从而彻底改变电镀小而散、污染治理成本高的状况。
责任编辑：麻世钰
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