铝为银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状,易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝基材是各种行业中的应用是极为常见的基材之一，而现代铝材金属表面处理工艺以电泳涂装极为常见。铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点：耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久耐用，光泽鲜明，不易退色。那么日常应用中为什么有人反应容易变黄呢？下面按照实验的先后顺序进行总结。
原因一：前处理不干净
在电泳之前，都会进行前处理步骤，而且由于铝氧化膜的蜂窝状结构，多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸，如果前处理不彻底，就很有可能出现黄变现象。这种现象一般是由于化学反应导致的氧化膜变黄。如果前处理不干净氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。
原因二：槽液被污染
由于除尘在中和槽里添加一定比例的硝酸本，中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。由于酸根对氧化膜的腐蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构，使得膜阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低；同时由于很难把膜孔中的硫酸根除去，同样会有黄变现象。因此一般可以通过胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳生产，就不会出现黄变现象了。
原因三：氧化时导电不良
铝材与导电杆接触不良，接点处的电阻增大，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。
原因四：固化条件
固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上，化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。
原因五：电泳漆本身引起
电泳型材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，生成平整、透明的涂膜。但是有些电泳漆厂家由于生产工艺的不成熟，或者是为了降低成本使用质量较差的化工原料，从而导致其固化范围比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来一定的困难，因此选择漆的质量也很重要。
责任编辑：胡娜
