杨海峰是东北轻合金公司熔铸厂的一名员工，28年前，他从部队复员，来到了当时的东北轻合金加工厂。“孩子，艰苦的环境才能磨炼人的意志”，杨海峰清晰地记得父亲的嘱托。于是，他毫不犹豫地选择了最苦最累的铸造工。铸造环境的艰苦和工艺的复杂程度，远远超出了他的想象，铸造机前近50摄氏度的高温就是第一层考验。“那真是不动一身汗，一动汗满衫”，杨海峰说。
上世纪50年代陈旧的铸造机和日新月异的铸造工艺，对杨海峰来说是更大的考验，合金品种规格近百种，技术难度和工艺复杂程度让人望而生畏。然而，当过兵的他就是有种不服输的韧劲儿，“在我的字典里没有攻不下的阵地。”于是，杨海峰向师傅学，向技术人员学，向书本学，从精炼到扒渣，从1号岗到2号主操岗位，从铸造工逐步成长为组长、工长、作业长，一干就是28年，将心思全部扑在了事业上，很少休节假日，因此，与妻子、女儿都是聚少离多。
铝加工技术理论性强，为了更好地充实自己，他还自学了金属学专业知识，了解并掌握了晶格、结晶、位错、氧化膜形成机理，并在技术人员的不断帮助下，学会了看金相图片。“我要活到老学到老，终身学习非常重要，学习是通向成功的捷径之一。”这是杨海峰常常挂在嘴边上的一句话。
杨海峰通过学习和总结，对工艺规程中5项不符合铸锭质量标准的参数关系提出修改意见，并得到技术部门认可，先后撰写了《铝熔体除气过滤净化装置的研究应用》《关于影响铸锭产品质量的调查报告》等论文，对探索解决铸造铝合金尖端产品起到了理论补充作用。
2014年，杨海峰被任命为熔铸二工区作业长，随着公司生产结构的变化，高端制品所占的比例不断增加，“巩固老线、扶植北线、打造一条精品线”成为熔铸厂的主要战略目标，目的就是要将25吨生产线打造成精品线。高端制品不仅要求铸锭成型，主要是冶金质量的控制，这种产品结构的变化着实是一大挑战，期间需要付出多少努力，是否能成，没人知道。
试制工作是艰苦的，杨海峰团队决定抓住主要矛盾，逐一攻破。首先就是铸锭成型问题。某高强7系合金的铸造，没有任何经验可以借鉴，偶然间，他找到了2012年Almex老外来公司试验时留下的一些珍贵的试验跟班记录。“我在查阅相关资料后，总结了当时老外的失败原因并加以改进。
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在经历对铸造参数的多次优化后，终于铸造出了毫无缺陷的铸锭，当时我和团队自豪感油然而生，近一个月连班加点的疲劳一扫而空。”随着试制数据的积累和工艺优化，高端制品7050、7B50合金探伤成品率、氧化膜检测通过率得到不断巩固，均达到或超过95%，在杨海峰团队的共同努力下，提前3个月实现了打造精品线的目标。
几年来，东轻熔铸二工区25吨生产线生产的合金已达到25种，规格增加到10种，产品品种及规格得到极大丰富，实现了铸锭生产工艺质量的稳定和产品结构的多元化，不仅为东轻打通了高端合金铸造工序的窄口，还为东轻参与市场竞争增添了底气，老外都不得不承认，25吨精品线是铸造领域的一个奇迹。
未来，杨海峰将继续带领他的熔铸团队，为挺起中国铝加工熔铸脊梁刻苦钻研，积淀能量，为赶超世界先进而不懈努力。
责任编辑：李骐君
