随着科技的进步，数控操作技术已经在很多行业的设备中应用。数控高频淬火设备是采用感应加热技术来实现设备迅速加热，不但加热速度快，还有节能环保，高效率，低故障等等也是数控高频淬火设备的特点，所以受到众多的热处理行业与锻压行业的青睐。它的特点又是如何体现在生产过程中的呢?下面就让郑州星川简述一下数控高频淬火设备的操作方式与优秀特点。
数控高频淬火设备的效用与操作方式
(一)数控高频淬火设备的效用
数控高频淬火设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。
(二)高频淬火设备的操作方式
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
(三)感应加热表面淬火的应用与普通加热淬火比较具有以下特点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
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