“做好炭素阳极，就要像做好烘焙一样用心。”“抚铝生产出新中国第一吨铝镁硅钛，也同样可以做出一流的炭素产品。”在抚顺铝业有限公司炭素工作了近30年的老杨在听到9月末公司预焙阳极二级品以上率比上半年提高了52%，一级品率实现了历史性突破后，他用了“意料之中，但同样让人惊喜”的话概括了自己当时激动的心情。
凝匠心持匠行筑匠魂
两年如白驹过隙，经历过国内炭素市场对“新人、新品”挑剔的眼光，经历过质量下滑、最低二级品以上率低到“没朋友”，经历过被客户因为质量问题扣款、降价。在一次次“滑铁卢”、一片片的质疑声后，抚铝人始终没有放弃，围绕做好“炭素烘焙”这块超级大甜点，始终不忘初心，砥砺前行。
“选料、和面、压模、火候”，每一个流程、每一个环节、每一个细节，每一个看似无关紧要的动作、手势、习惯，他们都会一丝不苟地坚持做好。
经历了两次大范围设备技术升级改造、两次炭素事业部班子调整、20余次聘请业内专家会诊调研，60多项员工技术创新和小改小革，2017年9月，抚顺铝业通过原料控制和结构调整、运行管理优化和科技攻关创新等有效措施，终于迎来了炭素商品阳极投产以来效益、质量、成本的全面历史性突破。
转型炭素传承着抚铝魂、承载着抚铝梦。抚铝的梦之翼要在这里丰满，舒展，振翅飞向蓝天。
为了实现“第一铝”扭亏脱困、转型升级目标，2017年6月18日，抚顺铝业新一届领导班子确立了“依靠抚铝人、筑牢抚铝魂、实现抚铝梦”的企业发展目标，在炭素成本质量“卡脖子”的“老大难”问题面前，直面压力，不回避、不服输、不惧怕、不气馁、不后退，与公司炭素事业部干部员工一道，制定改善措施、改进工序工艺制度、加强现场管理，从严把好原材料质量关、严控产品工艺流程关，从中间产品到最终产品出厂都进行了标准细化和责任划分。在攻坚克难的关键时期，炭素事业部全体干部员工更表现出了极强的凝聚力和超强的责任感，上下一心，强工艺、树纪律，认真做好本职工作。
优化原料降本增效
原料质量是产品质量的重要保障。俗话说“巧妇难为无米之炊”。为了把好进厂原料质量关，炭素事业部、生产装备部、营销采购中心三部门戮力同心，共同做好原料质量控制工作。生产装备部确立了炭素大宗原料先化验后卸车的质量控制制度，规定进厂原料必须先取样化验合格后方能卸车；并规定了三方共同取样及详细的取样规范，从而杜绝了不合格原料进入生产系统，为产品质量的改善提供了基础保障。
创新管理对标先进
炭素对各工序能影响最终产品质量的因素进行了细致梳理，从煅烧的原料混配、炉温控制、回收粉处理等到成型的配方调整、各工艺点温度控制、粉料加入方式等再到焙烧的升温制度优化、强化装炉管理、炉体密封维护等，从工艺到设备，从管理到操作，不放过任意一个可能的细节，事业部上下同心，从总经理到一般管理人员，没有双休日、没有八小时工作制，每天利用下班后的时间召开生产质量日例会，对当日的生产质量问题进行分析总结，并当日解决。此外，为了保证夜间生产的稳定，炭素事业部还建立了领导班子值夜班制度。正是这种坚实的基础管理为炭素产品质量的改善提供了制度保障。
精准施策靶向发力
为了降低炭素产品的灰分含量，提升灰分指标，减少灰分废品，生产装备部和炭素事业部一同对过程废品的存放和处理场地进行了规定和规划，规定地面经过了硬化的原铝锭货场为过程废品存放和处理场地，并按废品的品种进行了分区，避免了外来杂质带入生产系统。
今年以来，煅后焦价格不断攀升，炭素阳极制造成本随之升高，而使用残极代替部分煅后焦是碳阳极降本的有效措施。但因残极内含有大量杂质，带入生产系统会使产品质量恶化。为了解决残极杂质及炭素事业部由于人员短缺无力对外购残极进行处理的问题，生产装备部组织了相关人员，并自制了筛分设备，对外购残极进行了筛分处理，从而避免了杂质随残极进入生产系统，保证了碳阳极质量。
不相信宿命，爱拼才会赢。信念是抚铝人实现“抚铝梦”百折不挠、自强不息的钢铁之翼，相信在未来，她必然划破长空，傲视飞翔。
（曹阳梁国峰）
责任编辑：赵红立
