纺熔生产线生产运行一段时间后，可能会出现更换纺丝组件、处理小故障的临时短暂停机情况，或者是根据设备情况需要长时间停机检修。那么，正处于螺杆挤压机、熔体管道和纺丝泵内的熔融熔体该如何排出？设备该如何降温停机呢？
一、临时短暂停机
当生产线是更换纺丝组件、处理小故障的临时短暂停机时，先关闭螺杆挤压机的入料口阀门，将纺丝泵速度下降到还能保持正常纺丝的低速纺丝状态，等到螺杆挤压机、熔体管道和纺丝泵内的熔体全部排放干净后，终止纺丝泵的运转，并将温度降至160～170℃保温，然后停止其它设备的运转。需要注意的是纺熔复合生产线中的熔喷系统计划停机时，先将熔喷纺丝箱体（或成网机）移到“离线”位置，并保持牵伸气流的供给。保温停机过程中，如果要更换新的喷丝板，一般不要过早拆下旧的喷丝板，避免纺丝箱体的平衡腔在高温状态中长时间与空气接触造成表面碳化。
短时停机采用这种操作方法，能减少残留在螺杆挤压机、熔体管道和纺丝泵内的熔体发生降解。系统重新起动时，比较容易升温，纺丝组件可以在正常的技术状态下再次投入运行。
二、长时间停机
当生产线要终止生产运行，长时间停机时，则要将螺杆挤压机的入料口阀门关闭，采用手动方式操作，将螺杆挤压机、熔体管道和纺丝泵内的熔体全部排放干净后，终止纺丝泵的运转，切断加热系统电源、降温停机。
使用这种方法停机时，残留在螺杆挤压机、熔体管道和纺丝泵内的熔体会发生降解（变黄）或碳化，容易堵塞喷丝孔，在恢复生产时，一般都要更换纺丝组件。
责任编辑：许月华
