慧聪化工网讯：随着国家政策出台、环保严格要求的影响下，工业涂料及下游领域，也面临严峻考验。“油改水”大趋势、环保型新技术、新涂料产品在工业领域应用的应用越来越成熟。同时工业涂料也面临遭遇多重挑战，如水性涂料性有待提升、涂装工艺转变等技术难题，国家环保政策对行业影响等。4月10日，借2019创新涂层材料与涂装发展论坛的契机，买化塑创新者沙龙来到“全国工程机械第一城”、“中国工程机械之都”——徐州，坚持务实、落地讨论工业涂料发展面临的挑战及机遇。
本次沙龙特别邀请到三一集团特聘涂装专家、三一重机有限公司涂装研究所所长齐祥安作为嘉宾参加了此次沙龙。齐所长带领三一重机自2014年开始在工程机械领域使用水性涂料，针对水性涂料使用中遇到的问题和解决方法、其他环保型涂料进行了详尽的分析。
三一重机有限公司涂装研究所所长齐祥安
以下为文字实录：
齐所长介绍，三一重机从2014年12月份开始批量试用水性漆，截至目前已经有5年的时间。三一重机水性涂料涂装的工程机械产品在泰国、美国弗罗里达等地进行环境测试，自2014年开始在以上两地每半年进行一次性能检测，经过两年半严谨的性能跟踪检测，水性涂料的涂层经受住了时间和高温高湿环境的严格考验。2017年三一重机进行了大规模的切换。在切换过程中，三一重机实施了五步法，从样板，个别零部件，小批量，中批量，整体涂装。
三一重机是工程机械领域大批量使用水性涂料的工厂机械企业，是成功应用水性涂料的代表性企业。三一重机成功全面切换水性涂料产品，水性涂料生产企业做出了巨大的贡献，这其中需要根据生产线需求不断调整配方。到目前为止，三一重机部门（主要产品是挖掘机）全面切换水性涂料。通过几年的使用，三一重机对水性涂料的性能很满意。
水性涂料的切换工作得到了三一重机管理层的大力支持，目前三一重机在江浙沪、北京实现全面切换，湖南等内陆省份已经制定了相关规划，正在逐步切换。
经过几年的使用，水性涂料也遇到一些性能、废物处理、成本问题：
1、废气排放：水性涂料仍然含有VOC，其含量大小因涂料种类及供应商的不同而变化，需要区别对待。VOC含量一般在5~15%。
2、水性漆的漆渣，废水处理。《国家危险废物（2016年）》中，备注说明不包括水性涂料，但是各地环保部门执行时，需要进行检测，费用很贵。目前仍需要按照危险废物处理；水性涂料与水完全互溶，其中的COD、氨氮、色度等污染指标非常高，需要经过专门的污水处理站处理后，再经厂区污水总排口排入工业区市政污水管网。必须取得污水排放许可证。
3、水性涂料的成本普遍较高，水性涂料的保存温度要求很高，除了保存要在空调房间，太冷太热都不行，每年冬天12月到来年3月底，保存成本的增加会导致综合成本提升10-30%之间，对企业来说是很大的成本负担。
齐所长在沙龙中重点强调了水性涂料涂装工艺及需要注意的问题
一、涂装管理：水性涂料的切换，重要的是决策领导及管理人员思想的切换，系统统一规划，各部门各司其职。是顺利切换的重要基础。
二、涂装工艺：切换过程中，及时修订涂装作业指导书、质量检验基准书及相关标准，严格执行工艺文件，禁止随意更改生产节拍，准备理解切换标准。
三、涂装环境：环境湿度、温度的影响对水性涂料影响最大，需要高度重视。对于非密闭涂装车间，需要根据不同的环境条件，实施“露点管理”。如，刚进入涂装车间的工件，隔夜的工件，需要经常检测环境湿度、温度，检测工件表面温度，保证工件表面温度大于露点温度3℃以上。
四、涂装设备：水性涂料涂装对于设备要求更高，涂装设备的优劣决定切换的顺利程度，旧的涂装生产线要根据需要及时进行调整，修复。
五、涂料及涂层体系：水性涂料及涂层在切换前经过各种试验、检查、生产过程中只能“微调”，配方不能进行调整。
水性涂料的喷涂设备，在涂装中也扮演重要的角色。利用空气静电喷涂水性双组分涂料，加自动调漆，可以降低20%左右的涂料损耗，高压无气空气辅助静电喷涂水性双组份可降低15%左右的涂料损耗，三一今年要全面铺开水性静电喷涂，全面消除一般喷涂。
在实际生产中，人工测算喷涂面积可能造成水性涂料用量测算不准，造成涂料的浪费。实现自动调漆后，大幅度提高水性涂料的利用率，浪费的仅仅是喷漆管路中的水性涂料，明显降低浪费量，留在管路中的涂料必须清洗干净，避免固化堵塞管路，影响后续的喷涂工作。
各种低VOC涂料涂装方案的探讨
针对水性涂料的问题，工程机械企业也在不断寻求新的出路，一种方法是水改粉，由于粉末涂料没有废气排放、不产生废渣，可以选择粉末替代水性涂料，但是粉末涂料能耗较高。现在三一重机使用天然气触媒红外技术，可以降低40%的天然气消耗量，符合国家减排降耗的要求。此种技术要求喷涂件能够被红外光线照射到，距离适中，复杂的工件可以不断变化工件的角度，能够大幅提高粉末的利用率。从实际使用来看，水改粉是一个替代方向。
现在低VOC涂料还有聚天门冬氨酸聚脲涂料，用于工程机械喷涂线上，除了喷涂机具的变化，其他设备完全使用，而且省去烘干工序。一道喷涂过去，2-3个小时完全固化，固含量达到85%以上VOC的释放量很低，喷漆室、烘干室的VOC废气处理系统可以省去。
聚天门冬氨酸聚脲涂料在重防腐领域得到广泛应用。不要求外观的装饰性，表面漆膜的丰满度,光泽度效果都很好。
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责任编辑：叶丹
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