齐鲁氯碱厂环氧车间针对主要产品环氧氯丙烷价格“高台跳水”遭遇市场“寒流”的严峻现实，对职工加强危机意识教育，增强职工的忧患意识，同时强化职工的责任意识和效益意识，精细管理，深入挖潜，车间上下形成了齐心协力挖潜增效渡难关的良好局面。
随着美国金融危机的蔓延，公司生产经营受到了强烈冲击。曾经作为公司盈利“明星”的环氧氯丙烷风光不再，遭遇市场“寒流”。
面对严峻的的市场形势，氯碱厂环氧车间率先感受到了危机。车间党支部书记李同军告诉笔者，环氧氯丙烷价格步步走低，车间上下压力也越来越大。在市场经济下，产品效益下滑，就意味着装置面临减产、停产。在这种情况下，与其回避现实，不如直面危机。因此车间近期加大了形势任务教育力度，利用车间大会、班组副班学习等时间，认真组织传达学习公司及厂相关会议精神，将当前前所未有的严峻形势和压力传达给干部职工，进一步增强职工的忧患意识、危机意识，强化职工的责任意识和效益意识。车间利用副班学习时间组织了职工座谈，引导职工正、反两方面回顾装置曾经有过的辉煌和曾经停工的阵痛，使职工正确认识市场的残酷，增强战胜困难的信心，把市场形势的巨大压力转化为降本增效、节约增效、挖潜增效的强大动力。
“面对严峻的市场形势，除了精细化管理，优化稳定生产，挖潜增效、降低成本，我们别无选择！”环氧车间主任张联合说。“要度过市场的“寒冬”，我们只有降低成本这一条路！”
为此，车间全员发动，努力将职工的危机意识转化为精心操作、精细管理、降低成本的具体行动。车间积极开展了“找差距、查问题、定措施、严管理”活动，组织全员发挥聪明才智，为节能降耗献计献策，要求以班组为单位，车间每名职工根据自己的岗位职责提报一条优化生产及节能措施。同时，加大车间经济技术指标的考核，要求职工在这一特殊时期更要精心优化工艺操作，延长设备运转周期，杜绝装置非计划停车，以减少效益流失。车间还加快今年制订的8项挖潜增效措施的落实。在节电上，对部分机泵叶轮削切的同时，优化停开了W-TAG-2B、W-TAG-5、W-TAG-9、E-TK-41等搅拌器，对W-PU-5泵准备进行变频改造，努力降低电耗。采用新技术，降低丙烯消耗。对氯丙烯单元屏蔽泵A-PU-66A技术改造，选用国产新型屏蔽泵，新泵价格低，不需要循环水冷却，不需要返洗液，运行电流低。不但节约了冷却水和交流电，每年还可以节约氯丙烯反洗液120吨。在节水减排上，克服操作困难，尽最大努力回用聚氯乙烯离心机母液和氯水用于二氯丙醇合成反应，并回用外排废水，替代工业水配制消石灰，还优化了压滤机的运行，提高压榨用水的重复利用率，调整各水封罐和机泵密封水用量等，一点一滴挖掘节水潜力。根据冬季采暖蒸汽消耗大的特点，车间在有效利用热能上开动脑筋，通过对二氯丙醇加热螺旋板式换热器，定期切换、清洗等，有效回收了环化废水的热能。特别是改变冬季取暖方式，对车间办公室取暖系统进行改造，充分利用各系统蒸汽冷凝液热能，将原来的蒸汽供暖改为系统蒸汽冷凝液供暖，不仅节约了蒸汽也降低了冷却器的循环水用量。
