苏铝铝业磨床经营部原用员工9人，推行内部市场化之后减为3人，主要承担苏铝铝业5个生产车间的10条铝加工生产线和众多外部客户的轧辊加工任务等，由于磨削轧辊是个十分精细的技术活，在加工中，常以毫米的100分之一作为计量单位，这就要求他们必须具备一丝不苟的责任心和丝毫不差的技术水平。为此，他们在日常工作中，常常面临时间紧、任务重、技术要求高等诸多困难，为满足生产需要和客户要求，他们扎实推进内部市场化建设，充分运用市场化机制的优势，重点做到了“四个坚持”，较好调动了干部职工的积极性。
坚持安全为天，防范在前，及时查改隐患，确保安全生产。通过开展“双查五找”、加强安全宣教，以及开展安全警示、自我提醒和重点强化现场盯防，提高了员工的安全意识和自我保护能力，保持了安全生产的良好业绩。
坚持质量为先，以质取胜，重点推行“8刀磨削法”，较好推进了提质增效。通过细化考核标准加强质量自检互检开展经验交流和技术培训，不断提升员工的工作责任心和工作效率，进一步提升了员工的技术水平、质量意识和磨辊质量。
坚持精细化考核，强化设备管理，大大提升了设备运行效率和员工的工作效率。他们积极开展修旧利废，细化成本控制责任，努力推进降本增效；对照设备维护保养相关标准，引导员工严格执行相关要求，千方百计克服工作量大和设备故障多等难题，有效防止了磨床的故障类停机。
坚持科学考核，不断完善考核机制，切实做到公平公正，大大强化了激励机制。他们结合工作实际，加强相关调研，推行按劳分配、多劳多得，及时修订磨棍数量、产品质量等关键考核指标，把工作业绩与工资收入直接挂钩，并及时公示考核数据，大大提升了员工的积极性。
通过以上努力，近5个月，该单位平均每月磨辊200根以上，把降本提质增效相关目标要求落到了实处，实现了安全生产和经营业绩双丰收。
