榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
榨油机分类
一、水压机制油
又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备榨油机
多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪gg或蜡糠的压榨分离。
二、螺旋制油
螺旋榨油机制油螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
三、新型液压榨油
目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。
四、榨炼一体化榨油机
1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。
五、离心式炼油机
滤油机的功能
1.炼油工艺，不仅去除大小颗粒杂质，且深度分离磷脂杂质及有害成分1.过滤工艺，利用滤布只能滤出大颗粒杂质，不能去除毛油中的其他杂质
2.精炼后的油是成品油，下锅不溢锅、不起沫，可直接灌装销售2.过滤后的油仍是毛油，下锅溢锅、起大量泡沫，不能直接食用
3.颜色透明，无胶状沉淀3.颜色深，久置分层，有大量胶状沉淀
4.不用滤布，不损耗油品，无任何易损易耗配件，实现油渣自动分离4.常换滤布，一块滤布平均吸油0.5公斤，而且操作繁琐，增加滤布使用成本
5.连续使用1-3天仅排渣一次，省时省力5.需经常清渣，渣内含有2%—3%，浪费油品，劳动强度大
6.炼油过程不产生任何压力，完全依靠机械自动分离油渣，一次运转仅需2分钟炼油20公斤，省电省成本6.滤油过程产生压力，增加过压爆炸的危险，一次运转10-15分钟滤油10公斤
7.快速炼油，现榨现炼，油品透明达标，非常适合来料加工7.滤油速度慢，噪音大，过滤的油质仍含磷脂杂质，下锅易起沫，加工户不接受，不适合来料加工。
