抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
产品参数：
研磨篮容量 30（L） 介质尺寸 1*1*1（mm） 行程 100（mm） 外形尺寸 8（m） 工作方式 挤压循环流动 驱动方式 1 规格 110 标准编号 GB900-88 表面处理 流体抛光镜面 产品规格 21*12 产品别名 抛光机 产品类型 全新 电源类型 交流电 额定输入功率 1500（W） 功率 1800（w） 类型 抛光机 适用范围 倒角、内孔、小孔去毛刺、抛光 输出功率 15 输入功率 15 用途 齿轮、倒角、内孔、深孔 重量 800（kg） 起订量 1 参考价 ￥26000
抛光机的主要附件
抛光机的主要附件是抛光盘。抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。
抛光盘的分类
按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种：螺栓盘：适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘：适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘：适用于带有吸盘的抛光机。即抛光机的机头用螺钉固定有一个硬质塑料聚酯底盘(又称托盘)，底盘的工作面可粘住带有尼龙易粘平面的物体，这样就可以根据需要选择各种吸盘式的抛光盘，只需将此种抛光盘贴在底盘上即可，使用起来极为方便。
抛光盘按材料的分类
羊毛抛光盘：羊毛抛光盘为传统式切割材料，研磨能力强、功效大，研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆时要谨慎。一般分为白色和黄色两种，抛光盘底部有自动粘贴，实现抛光盘的快速转换。一般白色羊毛抛光盘切削力强，能去除漆面严重瑕疵，配合较粗的蜡打磨进行快速去除橘皮或修饰研磨痕；黄色羊毛抛光盘切削力较白色羊毛抛光盘弱，一般配合细蜡来抛光漆面，去除漆面粗蜡抛光痕及轻微擦伤痕。维护说明：定期用梳毛刷或空气喷嘴清洁羊毛盘套，清除蜡质。作业时如果羊毛盘套被堵塞，应拆下，装上一个干净的羊毛盘套，继续进行打磨。同时使用过的羊毛盘套要进行干燥，干燥后，用梳毛刷冲洗干净。注意冲洗时必须使用温水，千万不要用烫水、强烈碱性去垢剂或溶剂冲洗。使用洗衣机清洗只可使用轻柔挡。通常利用空气对其干燥，最好不要进行机器干燥。
海绵抛光盘：其切削力较羊毛抛光盘弱，不会留下旋纹，能有效去除中度漆面的瑕疵。抛光盘底背有自动粘贴，可快速转换抛光轮。可用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光，一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用。建议抛光机转速为1500～2500r/rain，不要超过3000r/min。海绵抛光盘按颜色一般可分为以下三种：黄色盘：一般做研磨盘，质硬，用以消除氧化膜或划痕。白色盘：一般做抛光盘，质软、细腻，用以消除发丝划痕或抛光。黑色盘：一般做还原盘，质软、柔和，适合车身为透明漆的抛光和普通漆的还原。海绵抛光盘按形状可分为以下三种：直切型：速度快、热能大、灵活，直径x厚的尺寸为152．4mm×50．8mm。平切型：面积大、散热好、比较平稳，直径×厚的尺寸为203．2inln×(25．4～50．8)mm。波纹型：工作液不易飞溅，直径×厚的尺寸为203．2mm×(25．4～38．1)mm。维护说明：在温水中冲洗后，挤去水分，面朝上放在干净的地方进行干燥。不要使用肥皂或清洁剂清洗，不要机洗或干洗，不要用梳毛刷或螺丝刀清洁海绵轮。
兔毛抛光盘：兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘和海绵抛光盘之间，底部有自动粘贴，可用于车身普通漆和透明漆的抛光，建议抛光机转速为1500～2500r/min。
选购注意
选用不锈钢抛光机时的具体要求：
（1）不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；
（2）不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；
（3）不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；
（4）不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；
（5）操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。
不锈钢抛光机选购应遵循的原则：不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：
（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；
（2）用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；
（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；
（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；
（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。
昆山布雷特思精密机械有限公司为专业解决内弯曲异形孔工件、模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理，是欧美业界根据挤压原理设计的一款采用高分子固体软体磨料抛光的机械，是世界最先进的流体研磨技术。集中了欧美技术之精华，属微米精机，该抛光机以上下运动挤压，使高分子固体弹性磨料流过加工面或者内孔、并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等、通常刀具磨具达不到的复锥形状尤为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序、使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体，液体类的通道管内进行镜面抛光、使研磨痕和通过方向一致，有效的提高工件或模具的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时能延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的品质。
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