在过去200多年的历史中，蒂森克虏伯曾打造或参与制造过许多令人热血沸腾的机械产品，诸如万吨级的当时世界最大的轮斗式挖掘机、世界上现仍保存在原址上最古老和最大的十九世纪海岸炮、里雅斯特潜艇等作品都让机械迷们津津乐道。今天我们要介绍的，机械控一定不能错过。
克虏伯公司于1978年开始，历时5年打造了当时世界上最大的轮斗式挖掘机。该设备总长220米，高96米，总重接近14,000吨，重量超过8,600辆汽车。
鸦片战争后，清政府为了巩固海防，决定在沿海建造新式炮台，并购买了由克虏伯公司生产的火炮。位于厦门的胡里山炮台是世界上现仍保存在原址上最古老和最大的十九世纪海岸炮。该大炮炮管长11.2米、重44吨，有效射程接近20,000米。
里雅斯特潜艇在1960年下潜至马里亚纳海沟。能够下潜至11,521米深的海底，当时潜艇上配备的一个由克虏伯钢铁厂生产制造的压力球体作为承压关键设备，在潜艇下潜的过程中发挥了重要作用。
蒂森克虏伯的机械领域大作当然不止以上这些啦，熟悉我们的伙伴想必心里都有一个长长的列表。在长达200多年的历史进程中，蒂森克虏伯塑造了现代工业的形态，以深厚的底蕴为助力，蒂森克虏伯与时俱进，持续打造创新产品，推动现代工业的发展。
今天，我们要为大家介绍的是蒂森克虏伯打造的又一庞然大物，不过，这可不是大家熟悉的蒂森克虏伯历史上的任何作品，而是可以保护员工健康的最新运用——一款用在水泥生产中的全自动存储系统。
员工健康？乍一听闻，小伙伴们可能会有点摸不着头脑，员工健康跟存储系统有何联系呢？且听我们道来。水泥的生产需要添加大量的校正原料和辅助原料。水泥厂的传统存储解决方案中，每次堆垛机或取料机需要被移动到不同的位置搬运原料时，操作员就必须进入到充满灰尘的工作环境来操作设备，而吸入多尘的空气会对操作员的健康产生危害。
一方面，在全球范围内，相关的健康和安全法规正变得越来越严格，法律要求工厂所有者保护员工的职业健康权益，另一方面，传统存储解决方案自身的劳动力成本高、设备可靠性差的问题也促使水泥生产制造商们寻找更为先进的解决方案。
蒂森克虏伯在机器和系统自动化方面拥有丰富的经验和专业知识。而作为一家通过职业健康和安全管理系统国际标准OHSAS18001认证的公司，蒂森克虏伯将严格的内部职业健康和安全标准应用于为土耳其Halimoru的水泥厂开发的全自动散装存储系统中，我们成功开发、设计出用可用于水泥厂的全自动纵向存储系统，2017年6月，该系统在土耳其的水泥厂正式投入使用。
由蒂森克虏伯开发的全自动polysius?存储系统使得操作员不再需要呼吸堆厂内的多尘空气。这种高科技解决方案不仅消除了职业健康风险，还降低了劳动力成本，提高了散装存储设备的可靠性和运行效率。
水泥生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在水泥厂的堆棚里，水泥生料粉磨的校正原料（铁质、铝质原料等，用于调节水泥生料的各种化学成分的含量，补充某些不足成分，以到达合理的生料率值指标）存放在全自动polysius?存储系统的一侧，水泥粉磨用的辅助原料（矿化剂、助溶剂、助磨剂）则储存在系统的另一侧。
全自动polysius?存储系统在堆棚中间安装有轨道，通过在轨道上来回运行，堆垛机和取料机可快速将辅助原料和校正原料堆叠起来或者运走。
蒂森克虏伯自动化解决方案的关键是其智能的雷达传感器技术，这一技术可收集到关于堆料形状和设备位置的可靠数据。得益于堆垛机配备的两个用于二维扫描的雷达传感器和一个用于精确定位堆垛机位置的雷达传感器，库存管理软件可将雷达系统传输的数据转换为堆料的三维模型。
由此，系统可以精确感知存储区域每一个片区的高度和形状，从而判断出对应区域校正原料和辅助原料的多少，自动指导堆垛机和取料机到达相应位置，进行原料搬运。依托这一解决方案，客户还可以轻松判断出储存区域校正原料和辅助原料的使用情况，预测未来需求，合理规划未来的生产活动。这种高科技解决方案使运营商能更加精确、高效地进行堆场管理。
除了效率优势，在日常的散装处理操作中，得益于防撞模块（ACM），polysius?存储系统可为堆垛机和取料机提供最优运行路径，确保堆垛机和取料机之间不会发生碰撞，减少磨损。机械化的自动操作使员工不再吸入多尘的空气，也就保护了员工的健康。
另外，在劳动力成本高昂的国家，使用该系统可以减少人力使用。这种自动存储系统的紧凑设计也节省了空间，同样有助于降低成本。
