本文转载自“安徽日报”
题图：长源液压的自动化生产线正在生产液压泵核心部件。
52岁，对于人类而言，或许不算太年长，但对于一家企业而言，半个世纪的锤炼，足以让其历经沧桑；52年，或许很多企业已经涉足多个领域，但合肥长源液压股份有限公司始终专注于液压领域的研发与销售。
液压系统及元件被称作是工业机械驱动的心脏，是装备制造业的核心部件。合肥长源液压股份有限公司秉承“工匠精神”，致力于传统制造业的转型升级，研发出多种替代进口的液压产品，是国内少数具有完整液压系统元件研发生产能力的企业之一，具有年产各类液压元件100万台（套）的生产能力，业务规模位居国内同行前列。
不忘初心
深耕液压行业五十二载
11月15日，记者走进长源液压的工厂，一排排蓝白相间的厂房格外醒目。这里是他们11年前搬迁的新厂房。
“新工厂搬迁那一年以及以后的几年，多次有人劝我们将资金投入房地产或小额贷款。”见证中国液压行业成长、有近60年工龄的长源液压董事长周明长说，“的确，那样可能更赚钱，但我们没那样做，而是将资金用在采购先进设备上。当时，有人跟我说，你会后悔的。如今，十几年过去了，‘长源品牌’已经成为液压核心零部件领域里一个响当当的金字招牌，我怎么会后悔。”
52年的技术积淀，让企业具备了较强的综合配套供应和服务能力。“制造业，积淀很重要。”长源液压总经理唐祥先打了一个形象贴切的比喻，“就像一家大型综合医院，见过的疑难杂症病例多了，诊治病人的水平就高。”
守匠情，即怀持和坚守工匠情怀，这种情怀内在地包含了人的价值取向和职业态度，是工匠精神的重要组成部分。长源人耐住寂寞、抵住诱惑，专注主业，希望以最好的液压产品，装备最好的中国制造。
如今，长源液压主要产品涵盖液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸及液压系统与控制等五大类，产品共200多个系列、4500余种规格，广泛应用于工程机械、叉车、现代农业机械、专用车辆、船舶、军工及非移动领域。
“三流企业卖产品，二流企业卖品牌，一流企业卖标准”，标准代表着规则话语权和产业竞争制高点。守着一份“匠情”、深耕行业多年。目前，长源液压主持参加制定完成并已发布实施的国家、行业标准20项。此外，还有11项国家标准、行业标准正在主持制定中。去年1月，工信部公布全国第一批制造业单项冠军示范和培育企业名单，长源液压位列其中。
勇于创新
打破产品依赖进口局面
现代大型农业机械液压解决方案、环境设备用电液气控多路阀、新能源润滑泵及液压油缸、航空用供油泵……11月15日，记者在长源液压产品展览陈列室里看到，大大小小不同规格的液压产品有上百种。
其中，一个体积小巧、重约200克的器件引起了记者注意。“这是航空用齿轮泵，几年前其进口价需要45000元左右，我们成功实现自主研发、打破依赖进口的局面，国产航空齿轮泵价格降至15000元，实现替代进口。”唐祥先说，经过50多年的技术积淀，长源液压在液压元件制造工艺上积累了丰富的经验，储备了一流的开发能力，能根据用户不同的需要快速将产品设计出来，近年来部分产品逐步替代国外品牌产品，而且替代产品越来越多。
“液压元件是装备制造业的核心部件，属于工业强基的重要内容。基础打牢，制造业迈向中高端才不会在关键基础零部件上被外国‘卡脖子’。”长源液压总工程师徐其俊说。
“惟改革者进、惟创新者强、惟改革创新者胜”。匠心，即能工巧匠之心，本质上就是创新之心。
科技创新离不开人才。“我们与国内多所有液压专业的高校建立了紧密联系，太原理工大学、太原科技大学、河南科技大学等多所高校液压专业在长源液压建立液压专业学生实习教学基地。”唐祥先告诉记者，公司目前已形成了以研发中心为主体，生产车间及高端液压事业部为辅的研发平台，不断完善基础应用—工艺技术—产品研发的系统化研发体系，每年将营业收入的5%左右用于技术创新。
据了解，目前长源液压生产的齿轮泵最高转速可达每分钟15000转，同时将多联、高压力、底噪音齿轮泵作为重点发展方向。齿轮泵做到品种规格繁多用途广泛，这在世界范围内也不多见。液压油缸的制造技术获得突破性提高，产品出口美国、德国、法国等发达国家，成为世界最著名工程机械制造商卡特彼勒供应商。“我们与德国先进液压企业建立长期战略合作伙伴关系，学习利用其先进的技术，促进自身产品的升级换代，特别在电液控液压阀产品方面，有望逐步实现替代进口产品。”唐祥先说。
精益求精
将产品质量做到极致
11月15日，长源液压的生产车间内，密封工作环境下的“热能去毛刺机”正在有序运转。工作人员告诉记者，设备利用氢气、氧气瞬间燃烧产生的3000℃高温及冲击，将形状复杂、手工难以作业的零部件内部金属毛刺烧掉，提升产品内部清洁度、品质和使用寿命。
“一个很小的金属毛刺，就可能堵塞精密液压泵阀的内部油路。”唐祥先说，“进入国际知名主机厂的供应商系统并不容易，外企对生产工艺、生产过程把控很严格，这也倒逼企业从各个环节全面提升制造标准和管理水平。”
“我们的产品看上去似乎没有那么高大上，不像挖掘机使用的大泵、大阀那样惹眼，但小身材有大效用。”在企业产品展览陈列室，唐祥先指着一些“身材迷你”的泵阀说，“这款产品制造技术和效能经多年研发已产生了质的飞跃，以前会出现阀杆卡滞现象，现在采用新材料及新的热处理方法并经过无数次的试验，彻底解决了这个问题。正是对所有细节苛刻要求，公司产品才有稳定的品质，才能赢得用户口碑。”
德籍华人液压专家张海平博士经常受邀来长源液压进行技术讲座及指导，他表示，液压新产品研发时一定要做耐久性试验，务必要保证产品品质，而且液压元件一定要结合用户的应用工况反复研究才能符合客户要求，让客户满意。秉承这样的理念，长源液压不断加强与客户技术人员的技术交流、增加服务人员对客户的走访、及时处理客户产品使用情况反馈，根据客户的需求不断完善和改进产品，在完善产品品质的基础上以客户为中心。
周明长表示，现在国内很多生产技术并不比发达国家的差，可有的产品做出来却总是差点火候，其实差的这点就是将产品做到极致的工匠精神，“我们会不惜花费时间和精力，力求把产品精度从99%提高到99.9%再到99.99%”。
“一方面，坚持持续提高已有产品的质量，逐步淘汰低端产品；另一方面，在不断研发新产品的基础上，积极拓宽产品的配套领域，使产品品牌效应得到快速提升。”聊起未来，唐祥先流露出自信坚定，“我们的终极目标是在液压领域能够引领主机企业发展”。
