由于印刷工艺主要产生的是平面效果,通过烫印可体现出立体效果,能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印后印刷,可以明显提升产品档次,增加其附加值。
对技术指标的要求
从纸张幅面分类,烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型(或750型)、920型和1050型3种。
780型主要用于四开产品,为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型,该幅面能够解决条幅和小,盒的烫印加工,但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套,就必须使用1050型烫金机。
当前烫金机的主要技术指标有:
烫印幅面最大的烫印面积分别是780型的750mm×520mm:920型的900mm×600mm:1050型的1020mm×730mm。
烫印速度国产烫金机一般在3500-5000张/小时,进口烫金机则可达5500张/小时,现在高速的烫金机已经达到8000张/小时。当车速达5000张/小时以上时,烫金机对电化铝的要求也更高。
烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高,以前采用的0.24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求,因此烫印精度必须达到0.15mm以下,而对于高精度要求的,必须达0.10mm以下。
送箔或拉箔方式以前烫金机电化铝的传送方式均为拉箔,易造成电化铝变形,张力难控制,现在发展主流为送箔。
烫印压力一般在200~250吨,且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。
纵向或横向的轴数轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性,以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴,纵向选3~6轴。
对飞达的要求
烫金机速度较低,对飞达的性能要求较低,但仍须满足以下主要指标。不停机飞达因为烫金机速度较低,更换电化铝需要停机,如果飞达纸堆的更换与电化铝的更换不能同步,就需要多次停车,浪费时间。
双张检测虽然与高速胶印机相比,烫金机对双张检测的要求还较低,但机电或超声波的双张检测是必备功能。