塑料印刷包装是一门专业性很强的技术，塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列问题，其中油墨附着牢度差就是常见的问题之一，如何将油墨附着牢度差这一质量故障产生的机率降至最低，是包装印刷企业普遍关注的问题。
在实际生产过程中，对于油墨附着牢度的测试一般采用透明胶带（胶带粘力一般在2N/15mm以上）对印刷面进行粘拉，粘拉后油墨没有转移或极小面积转移到胶带上，则判定油墨附着牢度达标，如果粘拉后油墨大面积转移或全部转移，则说明油墨在印刷膜上的附着力较差。油墨附着力差会造成复合膜在剥离时油墨大面积或全部转移导致复合强度低，复合膜各层间不能形成有效合力，造成复合膜整体抗拉强度偏低，最终影响成型后袋子的抗压性能，且因为复合强度低，袋子在耐热过程中会有离层的风险，最终影响复合包装袋的使用，因而，没有足够油墨附着牢度的复合膜，即使印刷图案再精美，都犹如没有根基的建筑一样经不住时间的考验。
影响油墨附着牢度的原因主要有以下几个方面：
一、油墨树脂体系的影响
树脂是油墨的重要组成部分，其重要作用首先是作为颜料的载体，使粉末状的颜料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印基材上干燥、固结成膜，树脂体系是影响油墨在基材上附着牢度最为关键的因素之一。用于塑料包装印刷的主要有BOPP、PET、NY等几种基材，不同的基材其分子结构也不同，为获得良好的油墨附着牢度，印刷所用的油墨树脂需与基材具有良好的亲和性。一般印刷聚丙烯（PP）薄膜会使用氯化聚丙烯树脂型油墨，印刷聚酯（PET）薄膜会使用聚氨酯类油墨，虽然现在随着油墨技术的发展，适用于BOPP、PET、NY等基材的通用型油墨已经开始使用，但是在实际使用中仍需有效识别油墨类型，误用油墨或不同厂家油墨混用都会引起油墨附着牢度差的质量事故。
二、颜料分散度的影响
颜料作为体现油墨缤纷色彩的载体，因其大部分为小分子的有机物或无机物，无法直接与印刷基材形成有效附着力，因而只能把颜料粉碎成细小、均匀的颗粒，均匀地分布到树脂中，实现树脂对颜料表面的润湿与包裹，从而得到一个稳定的悬浮系统。颜料分散程度的好坏，除了直接影响油墨本身的细度、光泽度、粘度、稳定性、着色力和遮盖力外，对油墨的附着力也有极大的影响；良好的分散体系，在使得颜料细度达到最佳的同时，也使得树脂对微小颜料颗粒的包裹更加完好，在塑料基材表面固结成膜后，形成均匀致密的包裹有颜料颗粒的树脂界面，增大了树脂与塑料薄膜表面的接触面积，附着牢度提高。
三、溶剂的影响
塑料凹版印刷中大部分使用的还是溶剂型油墨，作为油墨体系中必不可少的有机溶剂对油墨在塑料基材表面的附着牢度也产生着极大的影响。
