连铸用耐火材料生产企业经过筹划与组织、预评估、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等流程推行清沽生产，提高了资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，持续改进耐材行业长期以来能耗高、物耗高、粗放型经营状态，提升了企业员工对清洁生产理念的认识。
连铸用耐火材料企业主要为各大钢厂配套生产连铸用耐火材料，将原材料按照一定配比进行混练、干燥，然后装模进人等静压设备进行成型，然后通过中间干燥、进入隧道窑烧成、机械加工、喷涂、成品干燥等工序生产出最终产品，主要产品有浸入式水口、塞棒、中包水口和长水口。连铸用耐火材料生产企业在生产中产生的污染物主要有废水、废气、噪声、固体废弃物。
连铸用耐火材料生产企业产生的废物种类不多，主要污染源为锅炉和隧道窑产生的燃气废气、生产过程中产生的粉尘、废水。通过调查，能耗高、物耗高、污染严重的工序主要是铝碳车间和煤气发生炉，这也是审核的重点。煤气发生炉产生的废气不单独排放，而是混杂在煤气中进入锅炉和隧道窑燃烧使用，导致锅炉和隧道窑燃烧废气污染物排放量大，因此煤气发生炉改造潜力较大。生产车间产生的污染物主要是各种原料粉尘，其中在运输和装模过程中产生的粉尘为无组织排放，由于工艺要求，车间需要保持较高的温度，倘若采取集中收集一除尘一排放及加强车间换气的措施，势必会使车间内温度降低，热量散失，因此其受技术限制改造潜力较小。综合考虑审核重点的污染物产生情况和清洁生产潜力，污染较严重的煤气发生炉应是清洁生产审核重点中的重点。
连铸用耐火材料生产企业清洁生产
某耐火材料厂是一家连铸用耐火材料生产企业，主要产品为铝碳塞棒、水口和锆碳浸入式水口，产能为5200t/a。产品主要用于国内山钢、首钢、武钢、鞍钢、南钢、马钢等大型钢铁企业，约有15％的产品销往德国、俄罗斯和台湾中钢等海外市场。按照企业所在地环保部门的要求，某耐火材料厂被确定为重点实施清洁生产审核的企业之一。
连铸用耐火材料行业实施清洁生产确实具有重大意义。通过清洁生产审核工作，企业员工对清洁生产的理念有所认识，通过在生产中使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺与设备、不断采取改进设计、改善管理、综合利用等措施，可以达到削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害的目的；通过推行清洁生产，可以克服末端治理的弊端，改“治”为“防”，从源头抓起，实行全过程控制，可以从根本解决问题；通过清洁生产，可以持续改进耐材行业长期以来能耗高、物耗高，粗放型经营状态，不断提高企业的市场竞争力，最终实现经济效益、社会效益和环境效益三统一。
但清洁生产是一个动态的概念，是一个连续的过程。连铸用耐火材料生产企业应深刻认识到这一点，在今后的发展过程中，积极挖掘清洁生产的改进点，不断提高节能降耗、预防污染意识，建立持续清洁生产长效机制，促使企业获得更为明显的经济效益和环境效益。
