在塑料薄膜凹版印刷上,特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经常会在墨层上有细小的点状孔眼出现,或在高光部分小网点丢失,这就是针孔,俗称小白点。产生针孔的原因有很多，但其根本原因一般是油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好地转移而造成的。目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一，且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位、同一大小面积并且数量相同的称为机械针孔。
塑料凹版印刷中，小网点印不上的原因很多,主要有以下几种现象:
一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起
1、如果承印物表面存在脏物、油污、异物和小孔，(晶点、小黑点、低分子物、杂质)，在薄膜表面形成弱界面层，油墨无法转印其上，就会产生针孔故障。一般承印物表面只允许少量不影响印刷效果的小晶点存在。
2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn,或薄膜添加剂量超过500PPm,爽滑性大,爽滑剂表面游离析出物多,堵塞印版网点，产生油墨附着不良,流平性差,出现针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面,存在断断续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现象。
3、薄膜带静电较大，易吸附空气和环境中的大量灰尘,使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象，特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。
4、吸湿性大的簿膜(如尼龙、玻璃纸等)，含水率超过3%则会引起复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产生针孔。
5、材料中添加剂太多遇热上浮，堵塞小网点产生小网点印不上。
6、薄膜表面粗糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间)，若相差太大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不牢现象。
二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒的影响
凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊，在压力的作用下将网穴中的油墨吸出来，转移到承印物上，由于印版网穴形状的特殊性，油墨的转移一般仅有50%~70%，因此在电雕制版时就应该将这些因素考虑进去。
