2016年12月22日，西亚基的电子束增材制造(EBAM™)设备将助力世界领先的飞机制造商节省大量的大型钛金属结构件生产的时间和成本。
西亚基公司，位于美国伊利诺伊州芝加哥市，为PhillipsServiceIndustries,Inc.(PSI)的子公司，是金属增材制造(AM)领域全球领先的供应商。西亚基公司今天宣布，空客公司将于2016年12月接收西亚基公司交付的一套最顶尖的EBAM™110(电子束增材制造)设备。
西亚基宣布向空客公司交付大型工业级金属3D打印机
西亚基的EBAM工艺结合了计算机辅助设计(CAD)、增材制造加工原理和电子束能量源。从CAD程序设计的3D模型开始，西亚基的全铰链式电子束枪，通过将送进腔室的金属丝材一层一层的熔覆构建，直至工件达到接近净形的形态。之后，近净形的工件需要接受热处理和后期数控机床的精加工。最终产生的废料极少。
西亚基通过IRISS™(层间实时成像及传感系统)技术将打印质量和设备可操控性一步到位的同时实现。IRISS是目前金属3D打印领域唯一能够实时监测和控制的系统，它可以感测并数字化自调整金属熔覆，具有极佳的精确性和可重复性。该闭环控制系统是西亚基EBAM金属3D打印工艺可以从第一件开始直到最后一件，持续打印出具有相同的几何形状、机械性能、微观结构和金属化学性质的工件的基本原因。
如上所述，EBAM技术使用丝材原料，该原材料囊括了各种金属和难熔合金。例如：钛、钽、铌、钨、铬镍铁合金和不锈钢。西亚基的EBAM110设备拥有一个高达1778mmx1194mmx1600mm的工作腔室。
西亚基公司市场副总监BobPhillips说：“西亚基非常自豪能够与像空客这样的世界级创新公司合作。我们都知道金属3D打印技术将变革航空航天工业的制造方式，西亚基致力于始终处于这一变革的前沿”。
作为行业内拥有最大金属3D打印工作腔室的供应商，西亚基的EBAM系统产品线可打印从203毫米到5.79米长的工件。EBAM也是金属增材制造市场中熔覆速度最快的3D打印工艺，平均金属熔覆速率为每小时3.18至9.07公斤。
