螺丝是以线材或棒材为原料，通过不同的机器或冷墩或车削或红打出来的。规格在M24以上的的大螺丝和大螺母一般采用红打法；工艺比较复杂、精度要求比较高的一般采用车削法；冷墩法最节省原材料，批量生产时价格也最便宜，但如果生产量少的话，价格就比较高了，因为冷墩需要模具成本和调机的时间成本。下面我们就来介绍一款冷墩螺钉的制作供应，请往下看。
1、师傅左手拿的是材质为SCM435的线材，右手拿的是将用这款线材做出来的六角法兰面螺丝，也就是我们这次的所要讲的“主角”。接下来，我带大家一起去看看这款冷墩螺丝的生产过程。
2、师傅正在准备线材，这一捆线材最起码超过400斤，师傅说“把它上架可是体力活，当然也需要技巧”。
3、第一步是“打头”，所以磨具绝对不能少，打一款标准盘头或者沉头以及外六角分别需要相应规格的主模、一冲、一冲套、二冲、冲头和剪刀。其中一冲与一冲套配套，二冲与冲头配套，线模起校正线材作用，剪刀起剪断线材的作用。这一套在这个过程中起到非常关键的作用。
4、这是一分半冷镦机，这次的外六角法兰面头就指望您老人家了。哈哈！
5、这是直径为5.42mm、材质为SCM435的线材，师傅说线材上架，不仅仅是靠蛮力，必须要掌握技巧，要不然可能会伤到人。
6、安装模具等零部件。师傅说，在安装过程中，我们一般将主模、线模、剪刀依次安装到相应的位置，将二冲套与冲头、一冲套与一冲分别组合后安装到相应位置。
7、完成第一步调机，接下来要做的就是首检，机器启动，先打出几个螺丝样品，用游标卡尺测量其头径、头厚、法兰厚、对边宽度和杆长。如果其中任何一项达不到标准，必须要经过第二次调机。
8、重新调机。师傅不是神仙，技术再娴熟第一次调机也很难成功。师傅说，如果螺丝的头部打厚了，需要在机器上加垫片；打薄了，需要减少垫片。垫片厚度根据螺丝的头部偏差来定，有时候，易拉罐上的铁皮成了生产机器上的重要零件。如果螺丝的长短和头径尺寸不合格，不需要增加或减少零件，需要师傅手动地对机器进行微调，这可是一门细致活啊！讲究的是耐心加细心。
9、再次做首检。师傅说：“螺丝的生产不像模具，它对师傅的技术依赖性很强，它的质量好坏很大程度上都把握在师傅的手上。调机也是很讲究技术的，我以前在一家工厂，就遇到一位师傅，因为调不好机坐在机器上哭了！对于一些简单的螺丝，调剂只要花半小时至一小时，难搞的就说不准了，有时候1-2天都搞不定。”所以，我们的打头搓牙师傅都不喜欢小订单，因为调机比较麻烦。
10、在正常的生产过程中，师傅会阶段性地过来巡检，如尺寸出现偏差，须立马停机进行重新调试。机器在运行过程中会产生震动，可能会导致部分零件松动，进而导致打出来的螺丝出现偏差。不过这种情况很少发生，除非机器太老了。
11、正常生产中，黄师傅每半小时会来查看一次机器的运行状况。生产31900个六角法兰螺丝，需要8-9个小时，也就是说，一款螺丝打出来，师傅要跑15-16次，甚至更多次。所以，很多时候，只要不是很忙，他都会看在机器旁边。
12、在机器运行时，我们的肉眼只能看到两个步骤，即伸出的线材和剪断，实际上它运行的步骤没这么简单，我们来看看这一颗螺丝的头部打出来需要哪些步骤：1、线材伸出及剪断——2、线材送至主模及一冲模中心——3、一冲模压造稳定形，成型约70%——4、模座上移，一冲后退——5、二冲成型头部，成型约30%——6、顶出光钉螺丝
13、这就是第一步完成的半成品。
14、现在我们来介绍一下牙板，因为第二步我们要做的就是搓牙。牙板，为搓牙机用之常规模具，用于螺丝牙的成型。我们的光钉螺丝经过牙板搓牙之后就成型了。（看小图）图为M6的的牙板。
15、根据螺丝规格要求，我们必须选择1/4-20的牙板。请往下看。
16、6R寸搓牙机，用于生产的第二个步骤，搓牙。
17、打头需要调机，搓牙同样需要，而且调试过程都比较复杂。我们今天做的这款1/4-20*13/16的六角法兰三角牙螺丝是普通产品，所以我们的师傅对调机很有把握。
18、安装搓牙动板
19、安装搓牙静板
20、除了安装最主要的动板和静板，还要调节很多其它零部件，这些都是师傅手上的经验和技术活。
21、从安装模具到调节各零部件，师傅用了十几分钟的时间，然后开机打出第一颗螺丝。
22、打出来的第一颗螺丝基本不会合格，师傅用这颗螺丝的问题来判定哪些地方需要调节，然后做针对性调机。
23、最常见的问题是牙纹毛刺、牙纹不顺、牙纹不光滑。?发现问题之后，师傅开始调节机器。
24、通过第二次调试之后，师傅再次打样，观察打样出来的这颗螺丝没问题，但他还需要借助测量工具测量其螺纹的牙外径和通止规。
25、搓牙机正在运行
26、一根线材，从打头到搓牙，生产过程已基本完成。接下来我们要进行出车间检验、热处理、硬度检测、电镀。
27、出车间检验合格以后，要进行热处理。热处理分为两种，一种是调制热处理，另一种是渗碳热处理。我们的热处理流程是委外加工的，所以具体操作流程我们无法拍到。简单地说，热处理就是通过高温把螺丝加硬。
28、热处理前和热处理后的对比图。左边这颗螺丝经过热处理之后，已经被烧黑了。其本质也发生了改变，与之前相比它变硬了，但是也变脆了。这颗螺丝在热处理之前，承受的压力如果超过其负荷，会变弯；热处理之后，承受压力如果超过其负荷，会断裂！
29、除了最基本的尺寸检测，我们接下来就要检验它的硬度。
30、图为维氏硬度计（HV），测量硬度全靠它了。
31、这是镶嵌机，为了做到精确，一些很小且不好摆放的螺丝，必须要用镶嵌机固定在一块物体上。
32、这是镶嵌粉，经过挤压，加温，镶嵌粉凝固成块，螺丝就被镶嵌到凝固块里。
