激光打孔机使用的打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点,已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前,只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔,就成了极其困难的事。但是激光技术出现之后,这一类的操作既快又安全。
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求,主要表现在:
1、在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;
2、在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。
这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中,利用透镜聚焦,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。
如何正确、安全使用陶瓷激光打孔机:
1、使用陶瓷激光打孔机进行生产之前,一定要详细了解打孔材料以及打孔的要求,才能设置机械的打孔数据。
2、了解所要生产的标准之后,进行模拟实验与检测,保证打孔生产的万无一失。
3、为将要进行打孔生产的材料量身设计便利、快捷的工装夹具。
4、使用陶瓷激光打孔机对要打孔的材料进行工艺程序设计。
5、利用陶瓷激光打孔机实施有效的打孔加工以及必要的生产检测。
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